SANK6 Документация

Cистема автоматической настройки компенсации

санк-6.0-00-ухл4

Руководство по эксплуатации

ЮНИЯ.421413.160 РЭ














Тольятти

2016


Содержание


Список иллюстраций


Список таблиц

Настоящее руководство по эксплуатации распространяется на систему автоматической настройки компенсации типа САНК-6.0-00-УХЛ4 и ее модификации.

Здесь приводятся сведения об оборудовании, его технических характеристиках, органах управления и индикации, правилах хранения и транспортировки, подключении и вводе в эксплуатацию, мерах безопасности и техобслуживании при его эксплуатации.

Руководство предназначается для проектировщиков подстанций, специалистов по релейной защите, наладке и вводу в эксплуатацию, а также для эксплуатационного и оперативного персонала подстанций.

Персонал должен быть квалифицирован, подготовлен, обучен и допущен к проведению операций по монтажу, вводу в эксплуатацию или эксплуатации изделия в соответствии с требованиями правил техники безопасности и инструкций этого руководства.

Ограничение ответственности
Содержание настоящего руководства проверено в части описания аппаратных и программных средств. Однако, неточности в тексте не могут быть полностью исключены, поэтому изготовитель не может нести ответственность за возможные ошибки и упущения в нем.

Информация, приведенная в здесь, периодически проверяется и необходимые поправки будут внесены в следующие редакции. Принимаются любые пожелания по улучшению руководства.

Изготовитель оставляет за собой право на внесение поправок и дополнений без предупреждения.

1 Описание и работа

САНК -- это цифровая система управления дугогасящим оборудованием с удобным, простым в использовании интерфейсом и широкими функциональными возможностями.

Назначение САНК заключается в определении ожидаемых емкостных токов при однофазных замыканиях на землю (ОЗЗ) в сетях 6, 10 и 35 кВ и настройке управляемых дугогасящих реакторов или дугогасящих комплексов с емкостным корректором индуктивного тока (далее «реактор» или «ДГР»), а также в определении поврежденного фидера во время ОЗЗ.

Устройство использует специально разработанную программную платформу реального времени и цифровую обработку измеряемых сигналов, что дает высокую точность, а также возможность регистрации гармоник и переходных процессов. Технология цифровой фильтрации сигналов обеспечивает высокую надежность и стабильность измерения.

Серия устройств САНК-6 полностью соответствует требованиям современных телекоммуникационных технологий. Они оснащены интерфейсами, которые позволяют осуществлять интеграцию устройств в системы управления подстанциями, применять удобные способы установки параметров, а также осуществлять управление через локальный компьютер.

1 . 1 Структура условного обозначения

Изделие обозначается в соответствии со следующей структурой:

САНК-6.0-00-УХЛ4
где:
САНК -- система автоматической настройки компенсации;
6.0 -- версия и тип реактора:

6.1 -- для реакторов плунжерного типа;

6.2 -- для реакторов с подмагничиванием типа РУОМ;

6.4 -- для реакторов с подмагничиванием типа УДГР;

6.5 -- для реакторов с системой компенсации индуктивного тока (СКИТ).
00 -- модификация:

01 -- базовая функциональность;

02 -- с облачными сервисными функциями;

03 -- специальное исполнение, с программно-аппаратной адаптацией под индивидуальные требования заказчика;
УХЛ -- вид климатического исполнения по ГОСТ 15150--69,
4 -- категория размещения по ГОСТ 15150--69.

1 . 2 Описание и работа изделия

При ОЗЗ в сети в месте повреждения изоляции возникает ток, величина которого зависит от параметров изоляции кабелей, а именно, от ее активного и емкостного сопротивления. Превышение значением тока ОЗЗ величины порядка 10-15 А может привести к возникновению электрической дуги, разрушению изоляции других фаз, переходу к трехфазному замыканию и отключению потребителя.

Параметры изоляции определяются типом кабеля и его протяженностью, а также могут варьироваться при старении и под влиянием температурных и климатических условий, поэтому при оперативных переключениях или аварийных отключениях потребителей величина тока ОЗЗ меняется.

Принцип компенсации емкостного тока замыкания на землю заключается в следующем: к нейтрали сети через первичные обмотки специального трансформатора присоединяется источник индуктивного тока -- дугогасящий реактор, мощность которого должна быть отрегулирована в соответствии с текущей конфигурацией сети.

Тогда при возникновении ОЗЗ в месте замыкания будет протекать 2 тока: ток, определяемый сопротивлением изоляции, имеющий преимущественно емкостной характер, и ток дугогасящего реактора, имеющий индуктивный характер, и при их равенстве суммарный реактивный ток будет равен нулю. Эквивалентная схема, иллюстрирующая принцип компенсации, показана на Рисунке [*] .

Рис.01: Эквивалентная схема ОЗЗ
\includegraphics[width=1\linewidth]{OZZ.eps}

САНК служит для непрерывного анализа сети, и подстройки мощность ректора. Для этого устройство измеряет напряжения и токи в контуре нулевой последовательности сети, зависящие от емкости сети относительно земли, индуктивности дугогасящего реактора и, при наличии, емкости смещающего конденсатора.

Периодически или непрерывно, САНК оказывает на сеть тестовое воздействие и определяет реакцию сети на него. При каждом цикле определяет уставку для реакторов с подмагничиванием или степень расстройки компенсации для остальных типов реакторов, которая затем сводится к нулю.

При возникновении замыкания на землю прекращается измерение, САНК переходит в режим «ОЗЗ» и обеспечивает управление в соответствии с ранее определенной уставкой (только для ДГР с подмагничиванием) и контроль над параметрами ДГР. Ток реактора и напряжение нейтрали в режиме компенсации непрерывно измеряется.

Для определения поврежденного фидера САНК автоматически или по команде персонала создает временное изменение амплитуды или гармонического состава тока реактора и с помощью датчиков определяет место повреждения.

При исчезновении замыкания на землю САНК с выдержкой времени переходит в режим измерения емкости сети.

1 . 2 . 0 . 1 Функции САНК:

1

1 . 2 . 1 Технические характеристики


Таблица: Технические характеристики
Параметр Е.И. Значение
Напряжение питания В 220
Частота напряжения питания Гц 50, 60, пост. ток
Потребляемая мощность Вт, не более 50
Климатическое исполнение -- УХЛ4
Степень защиты оболочки -- IP40
Габаритные размеры ВхШхГ мм 190х245х160
Масса кг, не более 7
Число аналоговых входов шт 6
Число логических входов шт 8
Число логических выходов шт 8
Число интерфейсов RS-485 шт 2
Число интерфейсов USB шт 1
Число интерфейсов Ethernet шт 0 (1*)
Разрешение экрана пикселей 320х240
Число генераторов тока шт 2
Число генераторов импульсов шт 1
Частота генераторов тока Гц 20-80
Напряжение логических каналов В  220
Напряжение аналоговых входов В  220
Ток аналоговых входов А  5
Погрешность настройки компенсации % <2
Диапазон задания расстройки компенсации % $ {\pm}$ 20

Помеченные * - только для САНК-6.0-02 и 6.0-03

1 . 2 . 2 Состав изделия

1 . 2 . 3 Конструкция

Устройство выполнено в металлическом корпусе, предназначенном для установки в панель.

На лицевой панели САНК размещены следующие элементы: светодиодные индикаторы, кнопки «стрелки», кнопки «Ввод», «Отмена», графический экран.

На задней стенке блока САНК размещены платы расширения.

Рис.02: Габаритные размеры
\includegraphics[width=1\linewidth]{wiev.eps}

Габаритный чертеж показан на Рисунке [*] .


Таблица: Элементы управления и индикации
Название Параметры Функции
Экран 320х240 монохром. Вывод информации о работе САНК, параметров оборудования, осциллограмм
Светодиоды Красный и зеленый Дублируют основные сообщения и режимы
Кнопки Механические, без фиксации Навигация по Меню САНК и ввод данных

1 . 2 . 4 Маркировка и пломбирование

На лицевой панели изделия наносится надпись САНК, а на левой стороне крепится маркировочная табличка со следующей информацией: наименование и модификация изделия, сведения о производителе, заводской номер и дата выпуска.

Пломбирование не производится.

1 . 2 . 5 Упаковка

Изделие упаковывается в картонную коробку. Вместе с изделием укладывается ЗИП и Паспорт изделия. 3

1 . 3 Описание и работа составных частей изделий

Основные части изделия перечислены в п. [*] . Их назначение и параметры см. ниже.

Нумерация клемм на всех платах в рабочем положении начинается сверху.

ВНИМАНИЕ
Извлечение и установка плат при включенном питании САНК или при наличии подключенных к ним внешних цепей запрещена!

1 . 3 . 1 Модуль контроллера (МК)

Модуль контроллера -- МК (см. Рис. [*] ) содержит микроконтроллер и энергонезависимую память, имеет 1 изолированный USB порт. МК управляет всеми функциями устройства. Разъем XP4 (см. Рисунок [*] , вверху) служит для подключения программатора.

Для доступа к МК нужно демонтировать САНК, открутить винты, фиксирующие лицевую панель, 4 штуки, по 2 с каждой стороны ближе к середине высоты корпуса, и потянуть лицевую панель на себя, затем откинуть вниз. Нижний винт является направляющим, его откручивать не нужно. См. Рис. [*] .

Рис.03: Модуль контроллера
Рис.04: Снятие ЛП для доступа к МК

1 . 3 . 2 Плата питания (ПП)

Плата питания (см. Рис. [*] ) содержит преобразователи напряжения и обеспечивает САНК всеми необходимыми уровнями напряжения питания. На внешние клеммы выведены $ {\pm}$ 12 В и общий провод. Назначение клемм приводится в Таблице [*] .


Таблица: Клеммы платы питания ПП
1 2 3 4 5 6  
L N NC 12V GND +12V  


Напряжение питания, клеммы L, N -- 220 V $ \mathrm{_{RMS}}$

Потребляемая мощность -- 50 W

Максимальный выходной ток для питания внешнего оборудования по цепям +12V и 12V не более 1 А.

Рис.05: Плата питания


1 . 3 . 3 Плата аналоговых сигналов (ПАС)

Внешний вид платы показан на Рисунке [*] . Плата содержит шесть индивидуально гальванически изолированных аналоговых входов для измерения тока или напряжения. Назначение клемм платы аналоговых сигналов приведено в Таблице [*] , назначение входов -- в Таблице [*] .

Рис.06: Плата аналоговых сигналов


Таблица: Клеммы платы аналоговых сигналов ПАС
Клемма Назначение Клемма Назначение
1 AI1 7 AI4
2 COM1 8 COM4
3 AI2 9 AI5
4 COM2 10 COM5
5 AI3 11 AI6
6 COM3 12 COM6

Тип аналогового входа -- ток или напряжение

Номинальное напряжение входа -- 220 V $ \mathrm{_{RMS}}$

Номинальный ток входа -- 5 А $ \mathrm{_{RMS}}$

Уровень индивидуальной изоляции -- 2500 V $ \mathrm{_{RMS}}$


Таблица: Назначение аналоговых входов
Вход Измеряемый диапазон Для РЗДПОМ Для РУОМ Для СКИТ
AI1 0-10 В (допускает подачу 220 В) Напряжение нейтрали Напряжение нейтрали Напряжение нейтрали
AI2 0-5 А Ток реактора Ток реактора Ток реактора
AI3 0-220 В Сигнал датчика положения реактора -- Сигнал датчика температуры СКИТ
AI4 0-220 В Сигнал датчика температуры реактора Сигнал датчика температуры реактора Сигнал датчика температуры реактора
AI5 0-220 В Напряжение нейтрали Напряжение нейтрали Напряжение нейтрали
AI6 0-5 А -- Ток подмагничивания Ток СКИТ

1 . 3 . 4 Плата генераторов (ПГ)

Внешний вид платы показан на Рисунке [*] . Плата содержит генератор тока, генератор напряжения и генератор импульсов для обеспечения подмагничивания реактора, выдачи тестовых воздействий на нулевой контур сети и управления преобразователем. Назначение клемм платы приведено в Таблице [*] . 4

Рис.07: Плата генераторов


Таблица: Клеммы платы генераторов ПГ
Клемма Назначение Клемма Назначение
1 GND 6 G1
2 У 7 NC
3 GND 8 -12V
4 G2 9 GND
5 GND 10 12V


Таблица: Клеммы платы генераторов ПГ без генератора импульсов
Клемма Назначение Клемма Назначение
1 GND 5 NC
2 G2 6 -12V
3 GND 7 GND
4 G1 8 12V

Номинальное напряжение генератора -- 24 В

Номинальный ток генератора -- 1 А $ \mathrm{_{RMS}}$

Генератор G1 используется для подмагничивания реакторов типа РУОМ, генератор G2 - для формирования тестового измерительного сигнала. Клемма «У» служит для подачи импульсов управления на реакторы с подмагничиванием типа РУОМ. Типовая схема подключения генераторов к обмоткам реактора приведена на Рисунке [*] .

Рис.08: Схема подключения платы генераторов
\includegraphics[width=0.8\linewidth]{PG.eps}

1 . 3 . 5 Плата связи (ПС)

Плата связи предназначена для интеграции САНК в цифровые системы обмена данными и содержит 2 гальванически изолированных порта RS-485, порт Ethernet, и 4 порта USB-2.0 5 . Вид платы приведен на Рис. [*] , доп. информация в Таблицах [*] , [*] .

Рис.09: Плата связи


Таблица: Порты платы связи ПС
Разъем Стандарт Протоколы
D-SUB-9 RS-485 Modbus RTU, IEC870-5-101
USB-A G2 USB2.0 CDC
RJ-45 GND TCP/IP, IEC870-5-104

Уровень индивидуальной изоляции портов RS-485 -- 2500 V $ \mathrm{_{RMS}}$

USB порты платы ПС гальванически не изолированы

Порт Ethernet соответствует стандарту IEEE 802.3u.

Рис.10: Контакты разъема D-SUB-9
Image D-SUB-9-pinout


Таблица: Назначение контактов разъема D-SUB-9, RS-485
номер назначение номер назначение номер назначение
1 NC 2 NC 3 B(+)
4 RTS 5 NC 6 +5V
7 NC 8 А(-) 9 NC

1 . 3 . 6 Плата дискретных входов (ПД-ВХ)

Плата предназначена для приема 8 дискретных сигналов. Вид платы показан на Рис. [*] .

Рис.11: Плата дискретных входов


Таблица: Клеммы платы дискретных входов ПД-ВХ
Клемма Назначение Клемма Назначение
1 DI1 9 DI5
2 COM1 10 COM5
3 DI2 11 DI6
4 COM2 12 COM6
5 DI3 13 DI7
6 COM3 14 COM7
7 DI4 15 DI8
8 COM4 16 COM8


Номинальное напряжение входа 220 V переменного или постоянного тока;

Уровень логического нуля <100 V;

Уровень логической единицы >150 V;

Уровень индивидуальной изоляции $ \sim$ 2500 V $ \mathrm{_{RMS}}$ ;

Назначение сигналов платы дискретных входов Приведены в Таблице [*] .


Таблица: Назначение сигналов платы дискретных входов
Вход Для РЗДПОМ Для РУОМ Для СКИТ
DI1 Макс. ток -- Состояние контактора 1
DI2 Мин. ток -- Состояние контактора 2
DI3 Перегрев масла на сигнал Перегрев масла на сигнал Состояние контактора 3
DI4 Перегрев масла авария Перегрев масла авария Состояние контактора 4
DI5 Уровень масла мин. -- Состояние контактора 5
DI6 Неисправность внешних цепей Неисправность внешних цепей Неисправность внешних цепей
DI7 Срабатывание авар. муфты привода -- Состояние контактора 6
DI8 Ручной режим Ручной режим Ручной режим

1 . 3 . 7 Плата дискретных выходов (ПД-ВЫХ)

Плата предназначена для выдачи 8 дискретных сигналов. Внешний вид платы приведен на Рис. [*] , назначение клемм платы -- в Таблице [*] , назначение сигналов -- в Таблице [*] .

Рис.12: Плата дискретных выходов


Таблица: Клеммы платы дискретных выходов ПД-ВЫХ
Клемма Назначение Клемма Назначение
1 L 10 COM4
2 N 11 DO5
3 DO1 12 COM5
4 COM1 13 DO6
5 DO2 14 COM6
6 COM2 15 DO7
7 DO3 16 COM7
8 COM3 17 DO8
9 DO4 18 COM8


Тип дискретного выхода -- симистор

Предельные параметры выхода $ \sim$ 380 V $ \mathrm{_{RMS}}$ , 1,2 А $ \mathrm{_{RMS}}$

Напряжение выхода $ \sim$ 220 V, частота 50 Hz

Уровень индивидуальной изоляции $ \sim$ 2500 V $ \mathrm{_{RMS}}$

Назначение сигналов платы дискретных выходов по-умочанию приведены в Таблице [*] .


Таблица: Назначение сигналов платы дискретных выходов
Выход Для РЗДПОМ Для РУОМ Для СКИТ
DO1 Включение шунтирующего резистора -- 6 ступень
DO2 Неисправность Неисправность Неисправность
DO3 Отключение реактора Отключение реактора Отключение комплекса
DO4 Уменьшить ток -- 1 ступень
DO5 Уменьшить ток -- 2 ступень
DO6 Увеличить ток -- 3 ступень
DO7 Увеличить ток -- 4 ступень
DO8 Контактор включен -- 5 ступень

1 . 3 . 8 Датчики системы поиска поврежденного фидера

По требованию заказчика система дополнительно укомплектовывается специализированными датчиками тока. Эти датчики служат для установки в цепь трансформаторов тока 3I0 отходящих фидеров и подключаются к САНК по цифровой связи RS-485. Датчики можно устанавливать как в ячейки выключателей, так и на панель САНК, по усмотрению проектной организации.

1 . 3 . 9 Шунтирующий резистор, или блок коррекции мощности

Шунтирующий резистор (ШР) является источником тестового сигнала для поиска поврежденного фидера. Ток шунтирующего резистора замыкается только через место повреждения.

Во время ОЗЗ ШР кратковременно подключается к обмотке управления реактора, тем самым добавляя в ток реактора активную составляющую, что приводит к возрастанию тока в месте повреждения. Это позволяет току 3I0 поврежденного фидера достичь уровня заведомого большего, чем порог чувствительности защит или системы поиска поврежденного фидера.

2 Использование по назначению

В настоящем разделе приводятся указания мер безопасности при работе с изделием, руководство по монтажу, наладке и вводу в эксплуатацию и эксплуатации.

2 . 1 Эксплуатационные ограничения

При монтаже САНК и его эксплуатации следует руководствоваться требованиями документов: Правил устройства электроустановок, межотраслевых правил по охране труда (правил безопасности) при эксплуатации электроустановок ПОТ Р М-016-2001, РД 153-34.0-03.150-00, правил технической эксплуатации электроустановок потребителей руководства по эксплуатации САНК, действующих Инструкций для оперативного персонала.

Измерения емкостных токов замыкания на землю, напряжения смещения нейтрали с целью настройки САНК должны производиться по программам, составленным и утвержденным в установленном порядке службой изоляции подстанции.

Во время экспериментальных исследований, ввода в работу и вывода из работы САНК должен вестись контроль отсутствия замыкания на землю в электрической сети по контрольно-измерительным приборам общестанционной сигнализации на панели «Контроля изоляции».

САНК должна устанавливаться на заземленные металлические конструкции, при этом необходимо обеспечить надежный электрический контакт между заземленной конструкцией и корпусом САНК по ГОСТ 12.2.007-75.

ВНИМАНИЕ
Запрещается включать неналаженное изделие в сеть и подавать на его входы любые сигналы!

2 . 2 Установка и подготовка к работе

2 . 2 . 1 Комплект поставки

Прежде, чем приступить к монтажу, следует проверить комплектность поставки в соответствии с данным разделом.


Таблица: Комплект поставки
Название Кол-во
САНК 1 шт
Паспорт 1 шт
Крепеж 1 к-т
Упаковка 1 шт

2 . 2 . 2 Монтаж

В монтажное отверстие в панели установить САНК, закрепив с помощью прилагаемого крепежа.

При подготовке монтажного отверстия следует учитывать размер лицевой панели САНК, чтобы после установки ею были полностью закрыты щели вокруг корпуса. Кроме того, высота и место установки должны позволять получать доступ к лицевой и задней панели изделия, а также к маркировочной табличке. Рекомендуемые размеры монтажного отверстия Ш х В -- 241 х 186 мм.

2 . 2 . 3 Подключение

Схема подключения САНК показана на чертеже ЮНИЯ.421413.301-Э5.

При монтаже необходимо соблюдать следующие требования:

  1. Все внешние связи должны быть выполнены экранированными кабелями.
  2. Интерфейс RS-485 подключать экранированной витой парой. Рекомендуемые марки кабеля для интерфейса RS-485:

    КИС-П 2х2х0,78; TELDOR 9FY9F2L101; BELDEN 9842; КИПЭВ 2х2х0,6; КИПЭВнг-LS 2х2х0,6; КИПЭнг-HF 2х2х0,6.

  3. Экраны всех кабелей и проводов должны быть заземлены только в одном месте.
  4. Заземления САНК выполнять плоским гибким неизолированным проводом (например, типа АМГ, АМГЛ).
  5. При монтаже с реактором типа РУОМ необходимо убрать заводские заземления выводов «0» («х»), «И1» и «З» на крышке реактора (на РУОМ-190 вывод «0» отсутствует), после чего заземлить «х», «И1» и «З» на промежуточном клеммнике на панели САНК.
  6. Сечение проводников токовой петли И1-И2 должно быть не менее 2,5 мм $ ^2$ (медный кабель) на 50 м длины. Устанавливать в эту цепь реле тока не следует, т.к. некорректно использовать РТ для блокировки привода разъединителя УДГР. Эту блокировку следует организовывать через реле контроля изоляции.
  7. Клеммы на панели следует устанавливать с возможностью разрыва цепи.
  8. При нормальной работе САНК контакт неисправности включен, при неисправности или обесточивании отключается. Если нужно наоборот, то следует ставить промежуточное реле с нормально замкнутыми контактами.
  9. Непосредственно к САНК допускается подключать асинхронный двигатель привода реактора мощностью не более 200 Вт. Для двигателей большей мощности необходимо использовать внешний электромагнитный пускатель. При подключении электродвигателя следует проконтролировать соответствие схемы соединения обмоток напряжению питания.

2 . 2 . 4 Подключение реактора

Реактор присоединяется к сети через фильтр присоединения или через трансформатор звезда-треугольник (ТСН ДГР). Треугольник на вторичной стороне нужен для фильтрации гармоник.

Схема подключения изображена на чертежах ЮНИЯ.421413.30Х (РЗДПОМ) Э5 и ЮНИЯ.421413.160 Э5 (РУОМ).

ВНИМАНИЕ
Вывод Х реактора подключается напрямую к контуру заземления. Для избежания возникновения шагового напряжения во время компенсации, а также прохождению тока через металлорукава вторичных кабелей реактора и прочие конструкции, следует обеспечить соответствие сопротивления между заземлителем вывода Х и другими элементами контура нормам, указанным в ПУЭ.

2 . 3 Наладка и ввод изделия в эксплуатацию

В текущем разделе приводятся условия проведения пусконаладочных работ, методики настройки различных функций изделия, контроль их работы и способы устранения неисправностей. Информация предназначена для персонала, занимающегося вводом устройств в эксплуатацию.

Персонал должен быть знаком с правилами ввода в эксплуатацию систем защиты и управления, с управлением энергетическими системами и с соответствующими правилами безопасности и руководящими указаниями и инструкциями.

2 . 3 . 1 Условия проведения пусконаладочных работ

ВНИМАНИЕ
Наладка оборудования должна производиться предприятием-изготовителем системы САНК или официальными представителями. При нарушении этого требования, равно как и включения в сеть неналаженного оборудования, изготовитель ответственности за выход оборудования из строя не несет.

Заявки на выполнение пуско-наладочных работ либо обучение ваших специалистов следует адресовать в письменном виде вашему поставщику либо производителю оборудования. Для получения статуса официального представителя, требуется наличие в штате организации сотрудников, прошедших у производителя обучение производству пуско-наладочных работ.

Наладка оборудования производится после выполнения заказчиком строительных и электромонтажных работ, проведения всех необходимых настроек и испытаний вспомогательного оборудования и уведомления предприятия-изготовителя о готовности к проведению пусконаладочных работ.

2 . 3 . 2 Программа наладки в сетях 6, 10, 35 кВ

  1. Ознакомиться с проектом.
  2. Провести осмотр оборудования.
  3. Проверить монтаж первичных и вторичных цепей подключения на соответствие проекту и заводской схеме подключения САНК.
  4. Настроить функции САНК -- режим работы и измерения, проверить управление реактором и калибровки. При необходимости выполнить коррекцию калибровок и настроек, обновление ПО.
  5. Ввести реактор в работу: убедиться в отсутствии ОЗЗ, проверить уставки защит, включить выключатель реактора.

    Проверить работу автоматического режима.

  6. Провести опыт однофазного замыкания на землю:
    1. Выбрать ячейку для организации однофазного замыкания на землю.
    2. Отсоединить отходящий силовой кабель выбранной ячейки.
    3. Настроить максимальную токовую защиту (МТЗ) выбранной ячейки в соответствии с максимальным током реактора по его паспорту и установить минимальное время срабатывания МТЗ.
    4. Собрать схему проведения однофазного замыкания (Рисунок [*] ).

      Рис.13: Схема для проведения опыта ОЗЗ
      \includegraphics[width=0.6\linewidth]{OZZexp.eps}

    5. Подключить фазу А или С на отходящих губках ячейки гибким проводом сечением не менее 25 мм2 (например, стандартным переносным заземлением) через трансформатор тока (ТТ) 100/5, 200/5 или 300/5 (не менее максимального тока реактора).
    6. Установить амперметр у панели с САНК и подключить его ко вторичным выводам ТТ И1-И2.
    7. Установить САНК в ручной режим работы.
    8. Установить значение уставки тока в ручном режиме работы САНК равным 0
    9. Включить режим замыкания на землю (продолжительность режима не более 7 мин.).
    10. Проверить регулирование реактора от 0 до номинального тока, записать минимальный остаточный ток и соответствующий ему ток реактора, убедиться в правильности настройки автоматического режима работы и, при необходимости, подкорректировать настройку САНК в автоматическом режиме работы.
    11. Отключить режим замыкания на землю.
    12. Восстановить штатную схему работы выбранной ячейки.

2 . 3 . 3 Проверка монтажа

Перед тем, как первый раз поставить оборудование под напряжение, выполнить полную проверку монтажа на соответствие проекту и заводской документации. При несоответствии включать оборудование под напряжение запрещается.

ВНИМАНИЕ
Перед первым включением устройства под напряжение, оно должно находиться в рабочем помещении не менее 2 часов. Это необходимо для достижения температурного баланса устройства и окружающего воздуха и испарения образовавшегося конденсата.

2 . 3 . 4 Установка последней версии ПО

Программное обеспечение САНК совершенствуется, устраняются обнаруженные недочеты. В заводской поставке устанавливается стандартная версия ПО, позволяющая провести все необходимые тесты аппаратной части изделия, но не содержащая последних дополнений в части алгоритмов измерения.

Перед проведением ПНР следует при помощи программатора ST-LINK v.2 выполнить обновление до последней версии. Далее допустимо обновлять ПО с USB флешки. Если предустановленное ПО не было обновлено, на главном экране САНК появляется уведомление и уникальный ID оборудования.

Последнюю версию ПО для обновления при помощи программатора следует запрашивать у поставщика оборудования, указав заводской номер САНК и его уникальный ID, состоящий из 16 символов. Пример ID: HHuGIOjhg986GHFh.

Другой способ получения ID САНК -- это установка при помощи программатора ST-LINK специальной утилиты SANK6-SHOW-ID.

Последнюю версию ПО для обновления с флешки и утилиту SANK6-SHOW-ID можно скачать на сайте www.sank6.ru


2 . 3 . 5 Ввод описания

2-я и 3-я строки на главном экране САНК (см. Рисунок [*] ) предназначены для описания. Рекомендуется указывать там название объекта, номер и напряжение секции, тип и мощность реактора. Пример заполнения этих строк:

ПС No135А Солнечная. IV с.ш. 10 кВ

РЗДПОМА 400/11

Для внесения описания нужно записать на флешку файл info.txt, содержащего 2 строки текста. Если требуется очистить описание, то загрузить пустой файл. Затем зайти на страницу USB в меню Наладка и нажать кнопку "скопировать описание САНК".

2 . 3 . 6 Выбор типа оборудования: РУОМ, РЗДПОМ, СКИТ

Система управления имеет алгоритмы управления для реакторов типа РУОМ и РЗДПОМ, а также для системы компенсации индуктивного тока (СКИТ). Перед наладкой следует определить тип оборудования. От этого зависит набор необходимых параметров и их значений.

2 . 3 . 7 Проверка функционирования датчиков и концевых выключателей

Состояние входных и выходных логических сигналов и входных действующих значений аналоговых каналов без учета калибровочных коэффициентов можно проконтролировать на странице проверки внешних сигналов наладочного меню, см Рисунок [*] .

Для проверки срабатывания логического входа следует вызвать включение концевого выключателя или датчика и убедиться, что его состояние верно отражено на странице "проверка внешних сигналов".

2 . 3 . 8 Проверка направления вращения двигателя

Следует внимательно проверить наличие и чередование фаз на двигателе, чтобы его направление вращения было верным.

Для проверки направления вращения, во время движения привода в сторону увеличения тока убедиться в движении индикатора положения реактора в правильную сторону, затем сымитировать сигнал с концевого выключателя верхнего предела регулировки реактора, пускатель должен выключиться. То же самое при движении в сторону уменьшения тока -- если сымитировать сигнал с концевого выключателя нижнего предела регулировки реактора.

Если остановки двигателя при включении концевых выключателей не происходит, следует изменить чередование фаз на отходящих клеммах панели управления ДГР.

2 . 3 . 9 Калибровка аналоговых каналов

При помощи испытательного прибора поочередно подать на аналоговые входы САНК тестовые сигналы и проконтролировать точность их измерения. См. п. [*] . Если точность неудовлетворительная, произвести коррекцию калибровочных коэффициентов САНК.

Для калибровки аналогового входа следует выполнить следующие действия:

! Ошибочное изменение калибровок может привести к выходу оборудования из строя.

Изменение калибровок записывается в системный журнал.

Действие можно откатить.

2 . 3 . 10 Проверка наличия и формы сигнала 3U0

Для работы САНК необходимо наличие напряжения с обмотки «разомкнутый треугольник» ТН. Следует убедиться в его наличии при помощи осциллографа или встроенного в САНК теста АЦП. Сигнал должен иметь характерную форму с выраженной 3 гармоникой как показано на Рисунке [*] .

Рис.14: Форма сигнала разомкнутого треугольника ТН
\includegraphics[width=1\linewidth]{3U0.eps}


2 . 3 . 11 Калибровка датчика положения плунжера

Если реактор оснащен датчиком положения, его сигнал должен быть подключен ко входу AI3 платы аналоговых сигналов. Для автокалибровки следует зайти на страницу проверки измерения и нажать кнопку «хар-ка пл.». Система произведет регулировку ректора во всем диапазоне и откалибрует показания датчика. Файл характеристики будет записан на диск. Затем через проводник открыть файл характеристики (в папке /charact), нажать кнопку Принять.

После этого можно настроить логические пределы регулирования по датчику (страница «настройки реактора», переменные «Датчик плунжера» мин и макс), чтобы не допускать срабатывания механических концевых выключателей и дополнительно защитить механическую систему реактора.

2 . 3 . 12 Проверка измерения

Для комплексной оценки работоспособности предварительного резонансного метода измерения следует снять амплитудно-частотную характеристику. Для этого нажать кнопку «хар-ка ген.» на странице Наладка /Диагностика /Проверка измерения.

САНК выведет на экран резонансную кривую контура нулевой последовательности сети.

2 . 3 . 13 Проверка управления

Проверка делается так же, как описано в п. [*] , только после открытия файла характеристики в проводнике нужно нажать кнопку просмотр графика «U3U0». На характеристике должен виден быть явный максимум.

2 . 3 . 14 Калибровка датчика температуры

Для калибровки датчика температуры необходимо подключить выход датчика к аналоговому входу AI4 и задать текущую температуру реактора или установить коэффициент калибровки.

2 . 3 . 15 Настройка синхронизации измерений

Синхронизация измерений требуется для автоматической работы САНК на объединенных секциях шин.

Для синхронизации измерений нужно соединить устройства интерфейсом RS-485 и произвести настройки. Страница настройки синхронизации измерений показана на Рисунке [*] , распайка разъемов D-SUB-9 -- в Таблице [*] .

У всех устройств в сети должны быть уникальные адреса. При правильном подключении и настройке на странице будет отображаться количество устройств в сети, их номера и статус.

2 . 3 . 16 Настройка резистора или блока коррекции реактивной мощности

Резистор применяется для служит для кратковременного изменения тока реактора, и повышения надежности работы защит, поскольку при резонансной настройке реактора сложно определить поврежденный фидер.

Если к обмотке управления реактора подключен блок коррекции мощности или резистор, то на странице Наладка /Настройки резистора следует установить следующие параметры:

- Автоматическое включение при ОЗЗ, ДА/НЕТ (ДА -- резистор будет автоматически включен на время работы через 15 с. после начала ОЗЗ);

- Периодическое включение, ДА/НЕТ (ДА -- резистор во время ОЗЗ будет автоматически включаться повторно на время работы каждый раз после истечения времени охлаждения);

- Время работы, 0-15 с.;

- Время паузы для охлаждения, 1-300 мин.

2 . 3 . 17 Контроль работоспособности

После выполнения всех настроек необходимо проверить, что система полностью автоматически выполняет верную настройку реактора. Для исключения вероятности ошибки следует проконтролировать автоматическую настройку не менее 3-х раз.

2 . 3 . 18 Протокол обмена данными Modbus RTU

Формат посылки -- 8 бит без контроля четности. Скорость передачи -- 115200, 57600, 38400, 28800, 19200, 9600, 4800, 2400, 1200 бод. Скорость по-умолчанию -- 9600 бод. Пауза тишины 3,5 байта между посылками, в соответствии с требованиями стандарта. Сетевой адрес каждого порта изделия задается в диапазоне от 1 до 255. Поддерживаемые функции Modbus:

(0x01) - чтение значений из нескольких регистров флагов (Read Coil Status)

(0x02) - чтение значений из нескольких дискретных входов (Read Discrete Inputs)

(0x03) - чтение значений из нескольких регистров хранения (Read Holding Registers)

(0x04) - чтение значений из нескольких регистров ввода (Read Input Registers)

(0x05) - запись значения одного флага (Force Single Coil)

(0x06) - запись значения в один регистр хранения (Preset Single Register)

(0x0F) - запись значений в несколько регистров флагов (Force Multiple Coils)

(0x10) - запись значений в несколько регистров хранения (Preset Multiple Registers)

Таблица: Сигналы мониторинга по протоколу Modbus
No Адрес регистра данных Параметр
1 10001 Низкий уровень масла реактора
2 10002 Срабатывание датчика газа реактора
3 10003 Срабатывание датчика температуры реактора 1 ст.
4 10004 Срабатывание датчика температуры реактора 2 ст.
5 10005 ОЗЗ
6 10006 Дистанционное управление включено
7 10007 Идентификатор поврежденного фидера
8 30001 Действующее значение тока реактора
9 30003 Действующее значение напряжения нейтрали
10 30005 Коэффициент загрузки реактора по мощности
11 30007 Температура реактора
12 30009 THDI Реактора
13 30011 THDU Напряжения нейтрали
14 30013 Уставка автоматического режима
15 1000 Ручной режим работы САНК
16 40001 Уставка ручного режима

Таблица: Сигналы управления по протоколу Modbus
No Адрес регистра данных Параметр
5 1000 Ручной режим работы САНК
40001 Уставка ручного режима
Продолжение на следующей странице

2 . 4 Эксплуатация изделия

2 . 4 . 1 Пользовательский интерфейс

Рис.15: Главное меню
Рис.16: Главный экран
Рис.17: Настройка синхронизации измерений

Пользовательский интерфейс САНК оптимизирован для легкого взаимодействия. Его внешний вид и структура может изменяться без отражения этих изменений в настоящем руководстве, что не сказывается на удобстве использования.

Специального обучения для работы с пользовательским интерфейсом не требуется, а изложенная ниже информация служит для разрешения затруднений в понимании назначения каких-либо параметров и настроек изделия.

Для перемещения между разделами меню используются кнопки «вниз» и «вверх», для входа в раздел -- кнопка «ввод», для выхода -- кнопка «Х». В иных случаях на странице размещены соответствующие подсказки.

2 . 4 . 2 Главное меню системы

Пример страницы Главного меню см. на Рисунке [*] .

2 . 4 . 3 Главный экран

Изображение страницы см. на Рисунке [*] . Главный экран постоянно находится на дисплее САНК в нормальном режиме работы и содержит основную информацию о работе оборудования. Первые две строки могут содержать любую информацию, поля являются свободно редактируемыми.

Вид главного экрана зависит от режима работы и типа оборудования, при этом на нем всегда есть следующая информация: системные дата и время, номер секции и название подстанции, марка и модель реактора, ток реактора при ОЗЗ, процентная шкала загрузки реактора по мощности, напряжение на нейтрали и подсказка для выхода в меню.

Система самостоятельно возвращается на главный экран после 5 минут простоя из всех разделов меню, за исключением экрана ручного режима.

2 . 4 . 4 Ручное управление

Рис.18: Ручное управление
Рис.19: Запрос подтверждения входа
Рис.20: Журнал системных событий

Изображение страницы см. на Рисунке [*] . Оборудование работает в ручном режиме, пока пользователь не выйдет из этого раздела. При входе в ручной режим пользователь получает запрос на подтверждение, как показано на Рисунке [*] .

Если система находилась в ручном режиме, и была перезагружена, например, из-за сбоя питания, то после перезагрузки она останется в ручном режиме.

При неисправности автоматического режима, система переходит на ручной режим с такой уставкой по мощности реактора, которая была задана в ручном режиме в последний раз или установлена удаленно.

2 . 4 . 5 Журнал событий

Содержит записи изменений системных настроек и режима работы оборудования, предупредительных и аварийных сигналов. Изображение страницы см. на Рисунке [*] .

2 . 4 . 6 Журнал ОЗЗ

Рис.21: Журнал ОЗЗ
Рис.22: USB
Рис.23: Дата и время

Содержит записи параметров произошедших замыканий и их осциллограммы. Изображение страницы см. на Рисунке [*] .


2 . 4 . 7 USB

Служит для действий с USB флешкой. Пользователю доступны только функции скачивания журналов и файла конфигурации. Остальные функции работы с флешкой разрешены только авторизованным пользователям (осуществившим вход в меню «наладка»). Изображение страницы см. на Рисунке [*]

2 . 4 . 8 Настройки

В меню сгруппированы настройки даты и времени, проводник и информация о системе. Вход в меню настроек не закрыт от несанкционированного доступа.

2 . 4 . 9 Настройки даты и времени

Изображение страницы см. на Рисунке [*] .

При входе на страницу системные часы продолжают идти и их показания выводятся в правом верхнем углу. После изменения значений времени и даты на странице настроек и нажатия кнопки «принять», системные дата и время перезаписываются. Факт изменения настроек даты и времени фиксируется в журнале событий.

2 . 4 . 10 Регистрация событий

Рис.24: Регистрация
Рис.25: Проводник
Рис.26: Информация

Изображение страницы см. на Рисунке [*] .

Для изменения настроек регистрации событий нужно войти в режим наладки (ввести пин-код).

2 . 4 . 11 Проводник

Проводник -- это файловый менеджер САНК, вид которого показан на Рисунке [*] .

Авторизованные пользователи (осуществившие вход в меню «наладка») имею возможность удалять файлы и папки, просматривать и применять записанные калибровочные характеристики датчика положения, просматривать файлы журналов, логов, и конфигураций. Меню действий над файлом появляется при нажатии кнопки вправо.

Обычным пользователям доступен только просмотр файлов.

2 . 4 . 12 Информация

Открывает станицу, которая содержит сведения о версии программного обеспечения.

Пример данной страницы см. на Рисунке [*] .

2 . 4 . 13 Наладка

Рис.27: Наладка
Рис.28: Диагностика
Рис.29: Проверка АЦП

Открывает меню наладки изделия и доступ к дополнительным функциям меню настроек. Доступ защищается пин-кодом 101.

Пример меню настроек см. на Рисунке [*] .

Для завершения наладки нужно выбрать соответствующий пункт меню. При этом доступ к меню наладки будет закрыт пин-кодом и произведена запись резервных файлов конфигурации в папку /bak. Перед этим будет выведено уведомление.

2 . 4 . 14 Диагностика

Меню Наладка содержит раздел диагностики (Рисунок [*] ), позволяющий производить проверки функционирования изделия.

2 . 4 . 15 Проверка АЦП

Страница проверки АЦП показана на Рисунке [*] .

При нажатии на кнопку, соответствующую одному из шести аналоговых каналов, на экран выводится серия выборок за 20 мс (один период сетевой частоты), если удерживать кнопку, процесс циклически повторяется, и отображаемая информация приобретает вид осциллограммы в реальном времени.

Страница позволяет визуально оценить наличие и качество аналоговых сигналов.

2 . 4 . 16 Проверка измерения

Рис.30: Проверка измерения
Рис.31: Проверка сигналов
Рис.32: Проверка генераторов

Страница проверки измерения показана на Рисунке [*] .

Кнопка «измерение» запускает цикл измерения резонансной частоты,

«АЦП» -- показывает форму сигнала 3U0,

«резистор» -- запускает автоподстройку усиления канала измерения,

«хар-ка ген.» -- снимает резонансную кривую при неподвижном плунжере (частотную),

«хар-ка пл.» -- снимает резонансную кривую при движении плунжера,

«параметры» -- открывает страницу настроек измерения, см. п. Настройки измерения.

2 . 4 . 17 Проверка внешних сигналов

Страница проверки внешних сигналов показана на Рисунке [*] .

В левой части выводятся действующие значения аналоговых каналов без учета коэффициентов калибровки, в центре -- состояние логических входов, справа -- состояние логических выходов. Состояние любого логического выхода можно изменить.

Во время ОЗЗ управление выходами отключается.

2 . 4 . 18 Проверка генераторов

Страница проверки генераторов показана на Рисунке [*] и служит для проверки функционирования генераторов САНК.

Во время ОЗЗ все функции страницы блокируются.

2 . 4 . 19 Проверка светодиодов

Рис.33: Проверка светодиодов
Рис.34: Диспетчер задач
Рис.35: Состояние диска

Страница проверки светодиодов показана на Рисунке [*] и служит для проверки функционирования светодиодной индикации САНК.

2 . 4 . 20 Диспетчер задач

Страница Диспетчер задач показана на Рисунке [*] и служит для анализа производительности процессора САНК.

Правая колонка показывает, какой процент производительности отводится на каждый из процессов.

2 . 4 . 21 Состояние диска

Страница Состояние диска показана на Рисунке [*] и служит для оценки расхода дискового пространства САНК.


2 . 4 . 22 Калибровки

Рис.36: Калибровки
Рис.37: Настройка измерения
Рис.38: Настройка измерения

Открывает страницу калибровок аналоговых каналов САНК.

Страница Калибровки показана на Рисунке [*] .

2 . 4 . 23 Настройка измерения

Страница Настройки измерения показана на Рисунках [*] и [*] . Страница содержит 2 вкладки, переключаемые кнопками вправо и влево. Назначение параметров следующее:

o Вычислений на каждую частоту -- усреднение результатов нескольких измерений для увеличения точности. Увеличивает время измерения. Подбирается индивидуально, по-умолчанию 1;

o Вычисления усреднять/макс --

o t после ост. генератора (мс) -- пауза после измерения на каждой частоте;

o t до нач. измерения (мс) -- пауза до начала измерения на каждой частоте;

o Кол-во точек характеристики -- при скольких значениях частоты генератора в диапазоне от минимальной до максимальной частоты измерять значения напряжения нейтрали для построения характеристики;

o Пауза между измерениями (с) -- пауза между полными циклами измерения;

o Гистерезис частоты рез. (Гц) -- допустимое отклонение от 50 Гц частоты резонанса;

o Частота генератора мин. и макс. -- диапазон частот, в котором производится измерение;

o Расстройка компенсации (%) -- настройка реактора будет проведена с учетом указанной недо- или перекомпенсации в пределах -20%...+20%;

o Период опроса тренда -- пауза между выборками;

o Показатель тренда возрастания (мс) -- возрастание будет определено, если рост продолжался не менее указанного тут времени;

o Показатель тренда убывания (мс) -- убывание будет определено, если падение продолжалось не менее указанного тут времени;

o Показатель тренда в ед. АЦП -- порог чувствительности;

2 . 4 . 24 Настройка резистора

Рис.39: Настройка резистора
Рис.40: Настройка реактора
Рис.41: Настройка COM-портов

Страница Настройки резистора показана на Рисунке [*] .

Назначение параметров следующее:

o Автоматич. включ. -- при ОЗЗ резистор будет автоматически включаться;

o Периодич. включ. -- если включено Автоматич. включ., то при при ОЗЗ резистор будет автоматически включаться многократно;

o Время работы (с) -- резистор будет включен на указанное тут время;

o Время охлаждения (мин) -- после включения резистор будет охлаждаться указанное тут время и его управление будет заблокировано, в т.ч. и после перезагрузки САНК;

o Включить -- ручное включение резистора. Время работы и время охлаждения будут учтены автоматически.

2 . 4 . 25 Настройка реактора

Страница Настройки реактора показана на Рисунке [*] .

Назначение параметров следующее:

o Минимальный и максимальный ток ДГР -- паспортные пределы регулирования реактора;

o Номинальный ток базового реактора -- ток дополнительного неуправляемого реактора;

o Номинальное напряжение сети -- 6, 10 или 35 кВ;

o К трансформации -- коэффициент трансформации ТТ реактора;

o Датчик плунжера вкл. -- учет показаний датчика положения реактора;

o Датчик плунжера мин и макс -- настройки логических концевиков для остановки регулирования реактора. Т.о. снижается риск мех. повреждения реактора при неисправности физического концевика.

2 . 4 . 26 Настройка COM-портов

Страница Настройки COM-портов показана на Рисунке [*] . На этой странице задаются общие настройки передачи данных -- скорость, длина пакета, стоп биты, четность и режим работы портов. Режим работы COM1 и COM2 не может быть одинаковым.

2 . 4 . 27 USB -- режим наладки

В режиме наладки помимо описанного в п. [*] становится доступным копирование описания САНК (см. п. [*] ), скачивание резервных копий файлов, конфигурации и обновление прошивки.

2 . 4 . 28 Инструкции по эксплуатации для оперативного персонала

2 . 4 . 28 . 1 Последовательность операций при вводе в работу реактора

2 . 4 . 28 . 2 Последовательность операций при выводе в ремонт реактора

Осмотр оборудования

В нормальном режиме работы на лицевой панели САНК должен светиться ЖК-экран и некоторые светодиоды. Уставка тока или положение реактора должны соответствовать конфигурации сети, для контроля над этим необходимо записывать в специальный журнал их значения при различных конфигурациях. Имея такой журнал, можно рассчитать уставку для каждого фидера и различных комбинаций.


Таблица: Рекомендуемая форма журнала уставок САНК
Состояние ячеек фидеров
(r)3-7 Дата Уставка No1 No2 No3 No4 No5
ДД.ММ.ГГ 35 А (70%) Вкл Вкл Вкл Вкл Вкл
ДД.ММ.ГГ 28 А (56%) Вкл Вкл Вкл Вкл Выкл
ДД.ММ.ГГ 21 А (42%) Вкл Вкл Вкл Выкл Выкл
ДД.ММ.ГГ 14 А (28%) Вкл Вкл Выкл Выкл Выкл
ДД.ММ.ГГ 7 А (14%) Вкл Выкл Выкл Выкл Выкл

В примере, приведенном в Таблице [*] , каждый фидер имеет емкостной ток 7 А, максимальный ток реактора -- 50 А

2 . 4 . 28 . 3 Последовательность операций при выводе в ремонт ТН

2 . 4 . 28 . 4 Последовательность операций для аварийного отключения реактора в режиме ОЗЗ

6

3 Техническое обслуживание

Цифровые устройства управления дугогасящим оборудованием серии САНК-6 не требуют специального технического обслуживания. Так как устройство работает с непрерывным самоконтролем, при ошибках в программном и аппаратном обеспечении возникает автоматическая сигнализация о неисправности. Это делает ненужным периодические проверки исправности и работоспособности.

При неисправности в аппаратной части устройство переходит в ручной режим работы и сигнализирует о неисправности через замыкающийся контакт. Если неисправность обнаружена во внешних измерительных цепях, устройство обычно выдает только сообщение.

При ошибках в программном обеспечении устройство переходит к возврату процессора в исходное состояние и перезапуску. Если после перезапуска неисправность не устранилась, предпринимается попытка еще одного перезапуска. После третьего безуспешного перезапуска устройство автоматически выводится из работы. Загорается красный светодиод Неисправность на передней панели устройства.

При подключении устройства к системе управления коммутационным оборудованием или другим центральным устройствам управления, аварийная сигнализация также поступает через последовательный интерфейс на центр управления.

Для диагностики повреждений можно в хронологическом порядке просмотреть записи в Журнале событий.

Периодический контроль характеристик или параметров срабатывания устройства необязателен, так как они непрерывно контролируются встроенным программным обеспечением.

Техническое обслуживание САНК в процессе эксплуатации должно производиться один раз в 12 месяцев. При техническом обслуживании производить проверку САНК в следующем объёме:

  1. произвести внешний осмотр с целью проверки надежности крепления деталей и узлов
  2. при необходимости очистить поверхность деталей и узлов от пыли и коррозии
  3. проверить надежность контактных соединений
  4. проверить надежность заземления

4 Текущий ремонт

Ниже описаны возможные неисправности и меры их устранения.

Таблица: Перечень неисправностей системы самодиагностики
No Название Возможная причина и меры устранения
     
01 Ошибка привода Нет регулирования. Проверить питание привода и целостность датчиков и цепей обратной связи
02 Перегрев реактора 1 Температура реактора достигла порога срабатывания 1-й ступени ТКП-160
03 Перегрев реактора 2 Температура реактора достигла порога срабатывания 2-й ступени ТКП-160
04 Минимальный уровень масла Проверить уровень масла
05 Перегрузка муфты Не сработал концевой датчик ректора. Проверить в ручном режиме
06 Ошибка измерения Нет сигнала с ТН или СО реактора. Проверить состояние выключателя реатора, разъединителя реактора, автоматического выключателя ТН, цепей СО реактора
07 Ошибка подмагничивания Отсутствует ток подмагничивания. Проверить питание и целостность цепи подмагничивания
08 Ошибка подмагничивания Ток подмагничивания не регулируется. Неисправность САНК.
09 Ошибка связи Modbus Нет соединения. См. журнал.
10 Ошибка связи МЭК-870-5-101 Нет соединения. См. журнал.
11 Ошибка связи МЭК-870-5-104 Нет соединения. См. журнал.
12 Ошибка связи TCP/IP Нет соединения. См. журнал.
13 Уровень напряжения нейтрали выше 10В, измерение заблокировано Перекос нагрузки или нарушение изоляции
14 Емкостной ток секции больше номинального тока реактора, недокомпенсация Мощность реактора не достаточна
15 Внесены изменения в системные настройки  
16 Отсутствует сигнал 3U0 Проверить автомат. выключатель цепей ТН, разъединитель реактора и выключатель ТСН ДГР
17 Угол управления мин., ток ДГР меньше уставки Проверить цепи управления ДГР
18 Угол управления макс., ток ДГР больше уставки Проверить цепи генератора управления ДГР и изоляцию ДГР
19 Перегрузка ДГР 120 % Проверить цепи управления ДГР
     


Таблица: Перечень прочих неисправностей
Описание неисправности Возможная причина Меры устранения
Нет никакой индикации Отключено питание Проверить состояние питающих цепей
Не работает какая-либо функция программный или аппаратный сбой Записать подробности, уведомить изготовителя, попробовать перезагрузить САНК

5 Правила транспортировки

Условия транспортирования в части воздействия механических факторов группа (Ж) по ГОСТ 23216-78, а в части воздействия климатических факторов:

Верхнее и нижнее значение температуры воздуха соответственно равно +50 $ {^o}$ С и -50 $ {^o}$ С;

Среднемесячное значение относительной влажности 80% при +20 $ {^o}$ С;

Верхнее значение относительной влажности 100% при +25 $ {^o}$ С.

Изделия отправляются заказчикам в собранном виде в транспортной таре железнодорожным или автомобильным транспортом с крытым кузовом.

Изделия транспортируются в индивидуальных картонных коробках в горизонтальном положении.

При погрузке должны приниматься меры против самопроизвольного перемещения груза при транспортировании.

При погрузочно-разгрузочных работах запрещается кантовать изделия и подвергать их резким толчкам и ударам.

6 Правила хранения

Условия хранения в части воздействия климатических факторов внешней среды:

Верхнее и нижнее значение температуры воздуха соответственно равны +70 $ {^o}$ С и -40 $ {^o}$ С;

Среднемесячное значение относительной влажности 80% при +20 $ {^o}$ С;

Верхнее значение относительной влажности 98% при +25 $ {^o}$ С по ГОСТ 15846-79.

Изделия должны хранится в закрытых помещениях с естественной вентиляцией без искусственного регулирования климатических условий, где колебания температуры и влажности воздуха существенно меньше, чем на открытом воздухе (например, каменные, бетонные, металлические с теплоизоляцией и др. хранилища), в условиях, исключающих механические повреждения.

Изделия должны хранится в упаковке.

Консервация рассчитана на срок хранения 3 года.

7 Утилизация

Изделие не содержит опасных и вредных веществ, драгоценных металлов и аккумуляторов.

По истечении срока службы изделие полежит утилизации на общепринятых основаниях. Других специальных мер при утилизации изделия не требуется.

8 Сведения об изготовителе

Общество с ограниченной ответственностью "Энергия-Т".

Адрес: Россия, 445045, Самарская обл., Тольятти, ул. Громовой 60А, а/я 2394.

Тел.: (8482) 24-53-21, 25-63-20, факс: (8482) 25-63-22, 25-63-01.

Электронная почта: info@energy-t.ru.

Вэб-сайт: http://www.energy-t.ru.

Производство осуществляется в соответствии с требованиями системы менеджмента качества ГОСТ Р ИСО 9001-2001.

Image rst

The translation was initiated by Alexander on 2017-11-17


Примечание

...  1
Помеченные * - только для САНК-6.0-02 и 6.0-03
... фидера 2
Поставляются под заказ
... изделия. 3
Настоящее Руководство по эксплуатации на бумажном носителе не поставляется, актуальная версия находится на сайте sank6.ru
...tab_pg1. 4
Плата генераторов может не содержать генератора импульсов, тогда на ней 8 клемм и назначение клемм следует смотреть в Таблице [*]
... USB-2.0 5
Etherent и USB только в САНК версий 02 и 03
...  6
Нагрев реактора или ТСН более +110 $ ^0$ С или выход из строя по другим причинам - нарушение изоляции, сопровождающееся треском пробоя изоляции на корпус внутри бака, выбросом масла, дымом из сапуна и т.п.)
... хода. 7
Только для реакторов с подмагничиванием, ток других типов реакторов нельзя регулировать под нагрузкой