SANK6 Документация

Система автоматической настройки компенсации

САНК-6.0

Руководство по эксплуатации
ЮНИЯ.421413.160 РЭ

Настоящее руководство по эксплуатации распространяется на систему автоматической настройки компенсации типа САНК-6.0-00-УХЛ4 и ее модификации.

Здесь приводятся сведения об оборудовании, его технических характеристиках, органах управления и индикации, правилах хранения и транспортировки, подключении и вводе в эксплуатацию, мерах безопасности и техобслуживании при его эксплуатации.

Руководство предназначается для проектировщиков подстанций, специалистов по релейной защите, наладке и вводу в эксплуатацию, а также для эксплуатационного и оперативного персонала подстанций.

Персонал должен быть квалифицирован, подготовлен, обучен и допущен к проведению операций по монтажу, вводу в эксплуатацию или эксплуатации изделия в соответствии с требованиями правил техники безопасности и инструкций этого руководства.

Ограничение ответственности
Содержание настоящего руководства проверено в части описания аппаратных и программных средств. Однако, неточности в тексте не могут быть полностью исключены, поэтому изготовитель не может нести ответственность за возможные ошибки и упущения в нем.

Информация, приведенная здесь, периодически проверяется и необходимые поправки будут внесены в следующие редакции. Принимаются любые пожелания по улучшению руководства.

Изготовитель оставляет за собой право на внесение поправок и дополнений без предупреждения.

При возникновении вопросов, не раскрытых в данном документе, пожалуйста, обращайтесь к изготовителю по телефонам или электронной почте, указанным в конце документа.

1 Описание и работа

САНК -- это цифровая система управления дугогасящим оборудованием с удобным, простым в использовании интерфейсом и широкими функциональными возможностями.

Назначение САНК заключается в определении ожидаемых емкостных токов при однофазных замыканиях на землю (ОЗЗ) в сетях 6, 10 и 35 кВ и настройке управляемых дугогасящих реакторов или дугогасящих комплексов с емкостным корректором индуктивного тока (далее «реактор» или «ДГР»), а также в определении поврежденного фидера во время ОЗЗ.

Устройство использует специально разработанную программную платформу реального времени и цифровую обработку измеряемых сигналов, что дает высокую точность, а также возможность регистрации гармоник и переходных процессов. Технология цифровой фильтрации сигналов обеспечивает высокую надежность и стабильность измерения.

Серия устройств САНК-6 полностью соответствует требованиям современных телекоммуникационных технологий. Они оснащены интерфейсами, которые позволяют осуществлять интеграцию устройств в системы управления подстанциями, применять удобные способы установки параметров, а также осуществлять управление через локальный компьютер.

1 . 1 Основные функции

1 . 2 Описание и работа САНК

При ОЗЗ в сети в месте повреждения изоляции возникает ток, величина которого зависит от параметров изоляции кабелей, а именно, от ее активного и емкостного сопротивления. Превышение значением тока ОЗЗ величины порядка 10-15 А может привести к возникновению электрической дуги, разрушению изоляции других фаз, переходу к трехфазному замыканию и отключению потребителя.

Величина тока ОЗЗ постоянно меняется -- параметры изоляции определяются типом кабеля и его протяженностью, варьируют при старении и под влиянием температурных и климатических условий, длины кабельной сети изменяется при оперативных переключениях или аварийных отключениях потребителей.

Принцип компенсации емкостного тока замыкания на землю заключается в следующем: к нейтрали сети через первичные обмотки специального трансформатора присоединяется источник индуктивного тока -- дугогасящий реактор, мощность которого должна быть отрегулирована в соответствии с текущей конфигурацией сети.

Тогда при возникновении ОЗЗ в месте замыкания будет протекать 2 тока: ток, определяемый сопротивлением изоляции, имеющий преимущественно емкостной характер, и ток дугогасящего реактора, имеющий индуктивный характер, и при их равенстве суммарный реактивный ток будет равен нулю. Эквивалентная схема, иллюстрирующая принцип компенсации, показана на Рисунке [*] .

Рисунок: Эквивалентная схема ОЗЗ

САНК служит для непрерывного анализа сети, и подстройки мощности ректора. Для этого САНК измеряет напряжения и токи в контуре нулевой последовательности сети, зависящие от емкости сети относительно земли, индуктивности дугогасящего реактора и, при наличии, емкости смещающего конденсатора.

Периодически или непрерывно, САНК оказывает на сеть тестовое воздействие при помощи встроенного источника смещения нейтрали (генератора) и фиксирует реакцию сети на него. При каждом цикле определяет уставку для реакторов с подмагничиванием или степень расстройки компенсации для остальных типов реакторов, которую затем сводит к нулю, если в настройках не задано требуемое значение расстройки.

При возникновении замыкания на землю прекращается измерение, САНК переходит в режим «ОЗЗ» и обеспечивает управление в соответствии с ранее определенной уставкой (только для ДГР с подмагничиванием) и контроль над параметрами ДГР. Ток реактора и напряжение нейтрали в режиме компенсации непрерывно измеряется.

Для определения поврежденного фидера САНК автоматически или по команде персонала создает временное изменение амплитуды или гармонического состава тока реактора и с помощью датчиков определяет место повреждения. Кроме того, используются и другие алгоритмы определения поврежденного фидера, подробнее см. в документации на САНК-ОПФ и датчик тока ДТСОПФ производства ООО «Энергия-Т».

При исчезновении замыкания на землю САНК с выдержкой времени переходит в режим измерения емкости сети.

1 . 2 . 1 Технические данные


Таблица: Технические данные САНК
 
Наименование Значение
   
Напряжение питания, В 220
Частота напряжения питания, Гц 50, 60, пост. ток
Потребляемая мощность, Вт, не более 50
Климатическое исполнение УХЛ4
Степень защиты оболочки IP40
Габаритные размеры ВхШхГ мм 190х245х160
Масса, кг, не более 7
Число аналоговых входов, шт 6
Число логических входов, шт 8
Число логических выходов, шт 8
Число интерфейсов RS-485, шт 2
Число интерфейсов USB, шт 1
Число интерфейсов Ethernet, шт 0 (1 1 )
Разрешение экрана, пикс. 320х240
Число генераторов тока, шт 2
Число генераторов импульсов, шт 1
Частота генераторов тока, Гц 20-80
Напряжение логических каналов, В  220
Напряжение аналоговых входов, В  220
Ток аналоговых входов, А  5
Погрешность настройки компенсации, % <1
Диапазон задания расстройки компенсации, % 20

 
1 Для мод. САНК 02 и 03.


1 . 2 . 2

САНК выпускается в различных модификациях. Все возможные модификации имеют собственные обозначения в соответствии со структурой, показанной на Рисунке [*] . Эту структуру можно использовать при оформлении опросного листа для конкретизации требований.

Рисунок: Структура обозначения САНК

1 . 2 . 3

Совместимость реакторов различных производителей и системы управления САНК-6 приведена ниже. Реакторы с аналогичным устройством и назначением, например, реакторы с конденсаторным управлением, также совместимы.

1 . 2 . 4 Состав САНК

1 . 2 . 5

Устройство выполнено в металлическом корпусе, предназначенном для установки в панель. На лицевой панели САНК размещены следующие элементы: светодиодные индикаторы, кнопки «стрелки», кнопки «Ввод», «Отмена», графический экран. На задней стенке блока САНК размещены платы расширения.

Рисунок: Габаритные размеры

Габаритный чертеж показан на Рисунке [*] .


Таблица: Элементы управления и индикации
Название Параметры Назначение
Экран 320х240 монохром. Вывод информации о работе САНК, параметров оборудования, осциллограмм
Светодиоды Красный и зеленый Дублируют основные сообщения и режимы
Кнопки Механические, без фиксации Навигация по меню пользовательского интерфейса САНК и ввод данных

1 . 2 . 6

На лицевой панели изделия наносится надпись САНК, а на левой стороне крепится маркировочная табличка со следующей информацией: наименование и модификация изделия, сведения о производителе, заводской номер и дата выпуска. Чертеж наклейки приводится на Рисунке [*] . Пломбирование не производится.

Рисунок: Маркировочная наклейка

1 . 2 . 7

Изделие упаковывается в картонную коробку. Вместе с изделием укладывается ЗИП и Паспорт изделия. 3

1 . 3 Описание и работа составных частей САНК

Основные части изделия перечислены в п. [*] . Их назначение и параметры см. ниже. Нумерация клемм на всех платах в рабочем положении начинается сверху.

ВНИМАНИЕ
Извлечение и установка плат при включенном питании САНК или при наличии подключенных к ним внешних цепей запрещена!

1 . 3 . 1

Модуль контроллера (МК) содержит микроконтроллер и энергонезависимую память, имеет 1 изолированный USB порт (см. Рисунок [*] ). МК управляет всеми функциями устройства. Разъем XP4 (см. Рисунок [*] , вверху) служит для подключения программатора.

Для доступа к МК нужно демонтировать САНК, открутить винты, фиксирующие лицевую панель, 4 штуки, по 2 с каждой стороны ближе к середине высоты корпуса, и потянуть лицевую панель на себя, затем откинуть вниз. Нижний винт является направляющим, его откручивать не нужно. См. Рисунок [*] .

Рисунок: Модуль контроллера
Рисунок: Снятие ЛП для доступа к МК

1 . 3 . 2

Плата питания (ПП) содержит преобразователи напряжения и обеспечивает САНК всеми необходимыми уровнями напряжения питания (см. Рисунок [*] ). На внешние клеммы выведены 12 В и общий провод. Назначение клемм приводится в Таблице [*] .


Таблица: Клеммы платы питания ПП
1 2 3 4 5 6  
L N NC 12V GND +12V  


Напряжение питания, клеммы L, N -- 220 V

Потребляемая мощность -- 50 W

Максимальный выходной ток для питания внешнего оборудования по цепям +12V и 12V не более 1 А.

Рисунок: Плата питания


1 . 3 . 3

Плата аналоговых сигналов (ПАС) содержит шесть индивидуально гальванически изолированных аналоговых входов для измерения тока или напряжения. Внешний вид платы показан на Рисунке [*] . Назначение клемм платы аналоговых сигналов приведено в Таблице [*] , назначение входов -- в Таблице [*] .

Рисунок: Плата аналоговых сигналов


Таблица: Клеммы платы аналоговых сигналов ПАС
1 AI1 7 AI4
2 COM1 8 COM4
3 AI2 9 AI5
4 COM2 10 COM5
5 AI3 11 AI6
6 COM3 12 COM6

Тип аналогового входа -- ток или напряжение

Номинальное напряжение входа -- 220 V

Номинальный ток входа -- 5 А

Уровень индивидуальной изоляции -- 2500 V


Таблица: Назначение аналоговых входов
Вход Измеряемый диапазон Для РЗДПОМ Для РУОМ Для СКИТ
AI1 0-10 В (допускает подачу 220 В) Напряжение нейтрали Напряжение нейтрали Напряжение нейтрали
AI2 0-5 А Ток реактора Ток реактора Ток реактора
AI3 0-220 В Сигнал датчика положения реактора -- Сигнал датчика температуры СКИТ
AI4 0-220 В Сигнал датчика температуры реактора Сигнал датчика температуры реактора Сигнал датчика температуры реактора
AI5 0-220 В Напряжение нейтрали Напряжение нейтрали Напряжение нейтрали
AI6 0-5 А -- Ток подмагничивания Ток СКИТ

1 . 3 . 4

Плата генераторов (ПГ) является блоком смещения нейтрали и выполняет еще некоторые функции, такие как подмагничивание реактора и формирование импульсов управления преобразователем реактора. Дополнительные функции используются только при управлении реактором с подмагничиванием.

Внешний вид платы показан на Рисунке [*] . Плата содержит генератор тока, генератор напряжения и генератор импульсов для обеспечения подмагничивания реактора, выдачи тестовых воздействий на нулевой контур сети и управления преобразователем. Назначение клемм платы приведено в Таблице [*] . 4

Рисунок: Плата генераторов


Таблица: Клеммы платы генераторов ПГ
1 GND 6 G1
2 У 7 NC
3 GND 8 -12V
4 G2 9 GND
5 GND 10 12V


Таблица: Клеммы платы генераторов ПГ без генератора импульсов
1 GND 5 NC
2 G2 6 -12V
3 GND 7 GND
4 G1 8 12V

Номинальное напряжение генератора -- 24 В

Номинальный ток генератора -- 1 А

Генератор G1 используется для подмагничивания реакторов типа РУОМ, генератор G2 - для формирования тестового измерительного сигнала. Клемма «У» служит для подачи импульсов управления на реакторы с подмагничиванием типа РУОМ. Типовая схема подключения генераторов к обмоткам реактора приведена на Рисунке [*] .

Рисунок: Схема подключения платы генераторов

1 . 3 . 5

Плата связи (ПС) предназначена для интеграции САНК в цифровые системы обмена данными и содержит 2 гальванически изолированных порта RS-485, порт Ethernet, и 4 порта USB-2.0 5 . Вид платы приведен на Рисунке [*] , дополнительная информация в Таблицах [*] , [*] .

Рисунок: Плата связи


Таблица: Порты платы связи ПС
Разъем Стандарт Протоколы
D-SUB-9 RS-485 Modbus RTU, IEC870-5-101
USB-A G2 USB2.0 CDC
RJ-45 GND TCP/IP, IEC870-5-104

Уровень индивидуальной изоляции портов RS-485 -- 2500 V

USB порты платы ПС гальванически не изолированы

Порт Ethernet соответствует стандарту IEEE 802.3u.

Рисунок: Контакты разъема D-SUB-9
Image D-SUB-9-pinout


Таблица: Назначение контактов разъема D-SUB-9, RS-485
1 NC 2 NC 3 B(+)
4 RTS 5 NC 6 +5V
7 NC 8 А(-) 9 NC

1 . 3 . 6

Плата дискретных входов (ПДВХ) предназначена для приема 8 дискретных сигналов. Вид платы показан на Рисунке [*] .

Рисунок: Плата дискретных входов


Таблица: Клеммы платы дискретных входов ПДВХ
1 DI1 9 DI5
2 COM1 10 COM5
3 DI2 11 DI6
4 COM2 12 COM6
5 DI3 13 DI7
6 COM3 14 COM7
7 DI4 15 DI8
8 COM4 16 COM8


Номинальное напряжение входа 220 V переменного или постоянного тока;

Уровень логического нуля <100 V;

Уровень логической единицы >150 V;

Уровень индивидуальной изоляции 2500 V ;

Назначение сигналов платы дискретных входов Приведены в Таблице [*] .


Таблица: Назначение сигналов платы дискретных входов
Вход Для РЗДПОМ Для РУОМ Для СКИТ
DI1 Макс. ток -- Состояние контактора 1
DI2 Мин. ток -- Состояние контактора 2
DI3 Перегрев масла на сигнал Перегрев масла на сигнал Состояние контактора 3
DI4 Перегрев масла авария Перегрев масла авария Состояние контактора 4
DI5 Уровень масла мин. -- Состояние контактора 5
DI6 Неисправность внешних цепей Неисправность внешних цепей Неисправность внешних цепей
DI7 Срабатывание авар. муфты привода -- Состояние контактора 6
DI8 Ручной режим Ручной режим Ручной режим

1 . 3 . 7

Плата дискретных выходов (ПДВЫХ) предназначена для выдачи 8 дискретных сигналов. Внешний вид платы приведен на Рисунке [*] , назначение клемм платы -- в Таблице [*] , назначение сигналов -- в Таблице [*] .

Рисунок: Плата дискретных выходов


Таблица: Клеммы платы дискретных выходов ПДВЫХ
1 L 10 COM4
2 N 11 DO5
3 DO1 12 COM5
4 COM1 13 DO6
5 DO2 14 COM6
6 COM2 15 DO7
7 DO3 16 COM7
8 COM3 17 DO8
9 DO4 18 COM8


Тип дискретного выхода -- симистор

Предельные параметры выхода 380 V , 1,2 А

Напряжение выхода 220 V, частота 50 Hz

Уровень индивидуальной изоляции 2500 V

Назначение сигналов платы дискретных выходов по-умочанию приведены в Таблице [*] .


Таблица: Назначение сигналов платы дискретных выходов
Выход Для РЗДПОМ Для РУОМ Для СКИТ
DO1 Включение шунтирующего резистора -- 6 ступень
DO2 Неисправность Неисправность Неисправность
DO3 Отключение реактора Отключение реактора Отключение комплекса
DO4 Уменьшить ток -- 1 ступень
DO5 Уменьшить ток -- 2 ступень
DO6 Увеличить ток -- 3 ступень
DO7 Увеличить ток -- 4 ступень
DO8 Контактор включен -- 5 ступень

1 . 3 . 8

По требованию заказчика система дополнительно укомплектовывается специализированными датчиками тока серии ДТСОПФ. Эти датчики служат для установки в цепь трансформаторов тока 3I0 отходящих фидеров и подключаются к САНК по цифровой связи RS-485. Датчики можно устанавливать как в ячейки выключателей, так и на панель САНК, по усмотрению проектной организации.

2 Использование по назначению

В настоящем разделе приводятся указания мер безопасности при работе с изделием, руководство по монтажу, наладке и вводу в эксплуатацию и эксплуатации.

2 . 1 Эксплуатационные ограничения

При монтаже САНК и его эксплуатации следует руководствоваться требованиями документов: Правил устройства электроустановок, межотраслевых правил по охране труда (правил безопасности) при эксплуатации электроустановок ПОТ Р М-016-2001, РД 153-34.0-03.150-00, правил технической эксплуатации электроустановок потребителей руководства по эксплуатации САНК, действующих Инструкций для оперативного персонала.

Измерения емкостных токов замыкания на землю, напряжения смещения нейтрали с целью настройки САНК должны производиться по программам, составленным и утвержденным в установленном порядке службой изоляции подстанции.

Во время экспериментальных исследований, ввода в работу и вывода из работы САНК должен вестись контроль отсутствия замыкания на землю в электрической сети по контрольно-измерительным приборам общестанционной сигнализации на панели «Контроля изоляции».

САНК должна устанавливаться на заземленные металлические конструкции, при этом необходимо обеспечить надежный электрический контакт между заземленной конструкцией и корпусом САНК по ГОСТ 12.2.007-75.

ВНИМАНИЕ
Запрещается включать неналаженное изделие в сеть и подавать на его входы любые сигналы!

2 . 2 Установка и подготовка к работе

2 . 2 . 1

Комплектность САНК указана в Таблице [*]

Таблица: Комплектность
     
Обозначение изделия Наименование изделия Количество Заводской No
       
ЮНИЯ.421413.160 САНК-6.0 1 шт. --
ЮНИЯ.421413.160 ПС Паспорт изделия 1 шт. --

2 . 2 . 2

Монтаж САНК производится в посадочное отверстие в панели, затем фиксируется с помощью прилагаемого крепежа.

При подготовке монтажного отверстия следует учитывать размер лицевой панели САНК, чтобы после установки ей были полностью закрыты щели вокруг корпуса. Кроме того, высота и место установки должны предусматривать доступ к лицевой и задней панели изделия, а также к маркировочной табличке. Рекомендуемые размеры монтажного отверстия Ш х В -- 241 х 186 мм.

2 . 2 . 3

Схема подключения САНК показана на чертеже ЮНИЯ.421413.301-Э5.

При монтаже необходимо соблюдать следующие требования:

  1. Все внешние связи должны быть выполнены экранированными кабелями.
  2. Интерфейс RS-485 подключать экранированной витой парой. Рекомендуемые марки кабеля для интерфейса RS-485:
    1. КИС-П 2х2х0,78;
    2. TELDOR 9FY9F2L101;
    3. BELDEN 9842;
    4. КИПЭВ 2х2х0,6;
    5. КИПЭВнг-LS 2х2х0,6;
    6. КИПЭнг-HF 2х2х0,6.
  3. Экраны всех кабелей и проводов должны быть заземлены только в одном месте.
  4. Заземления САНК выполнять плоским гибким неизолированным проводом (например, типа АМГ, АМГЛ).
  5. При монтаже с реактором типа РУОМ необходимо убрать заводские заземления выводов «0» («х»), «И1» и «З» на крышке реактора (на РУОМ-190 вывод «0» отсутствует), после чего заземлить «х», «И1» и «З» на промежуточном клеммнике на панели САНК.
  6. Сечение проводников токовой петли И1-И2 должно быть не менее 2,5 мм (медный кабель) на 50 м длины. Устанавливать в эту цепь реле тока не следует, т.к. некорректно использовать РТ для блокировки привода разъединителя УДГР. Эту блокировку следует организовывать через реле контроля изоляции.
  7. Клеммы на панели следует устанавливать с возможностью разрыва цепи.
  8. При нормальной работе САНК контакт неисправности включен, при неисправности или обесточивании отключается. Если нужно наоборот, то следует ставить промежуточное реле с нормально замкнутыми контактами.
  9. Непосредственно к САНК допускается подключать асинхронный двигатель привода реактора мощностью не более 200 Вт. Для двигателей большей мощности необходимо использовать внешний электромагнитный пускатель. При подключении электродвигателя следует проконтролировать соответствие схемы соединения обмоток напряжению питания.
  10. Реактор присоединяется к сети через фильтр присоединения с обмоткой по схеме зигзаг-звезда или через нейтралеобразующий трансформатор со схемой соединения обмоток звезда-треугольник. Обмотка, соединенная в треугольник на вторичной стороне или в зигзаг на первичной стороне трансформатора обеспечивает малое сопротивление трансформатора токам нулевой последовательности сети.

    При этом, отсутствие необходимости во вторичной обмотке в фильтрах с зигзаг-звездой делает такое решение наиболее экономически оправданным для задачи искусственного создания нейтрали.

    Схема подключения изображена на чертежах ЮНИЯ.421413.30Х (РЗДПОМ) Э5 и ЮНИЯ.421413.160 Э5 (РУОМ).

ВНИМАНИЕ

Вывод «Х» реактора подключается к контуру заземления и является рабочим нулем схемы. Для избежания возникновения шагового напряжения во время компенсации, а также прохождению тока через металлорукава вторичных кабелей реактора и прочие конструкции, следует обеспечить соответствие сопротивления между заземлителем вывода Х и другими элементами контура нормам, указанным в ПУЭ.

2 . 3 Наладка и ввод в эксплуатацию

В текущем разделе приводятся условия проведения пусконаладочных работ, методики настройки различных функций изделия, контроль их работы и способы устранения неисправностей. Информация предназначена для персонала, занимающегося вводом устройств в эксплуатацию.

Персонал должен быть знаком с правилами ввода в эксплуатацию систем защиты и управления, с управлением энергетическими системами и с соответствующими правилами безопасности и руководящими указаниями и инструкциями.

2 . 3 . 1 Условия проведения пусконаладочных работ

ВНИМАНИЕ
Наладка оборудования должна производиться предприятием-изготовителем системы САНК или официальными представителями. При нарушении этого требования, равно как и включения в сеть неналаженного оборудования, изготовитель ответственности за выход оборудования из строя не несет.

Заявки на выполнение шеф-монтажных или пуско-наладочных работ либо обучение производству ШМР и ПНР персонала сторонних организаций необходимо адресовать в вашему поставщику либо производителю оборудования. Для получения статуса официального представителя, требуется наличие в штате организации сотрудников, прошедших у производителя обучение производству пуско-наладочных работ.

Наладка оборудования производится после выполнения заказчиком строительных и электромонтажных работ, проведения всех необходимых настроек и испытаний вспомогательного оборудования и уведомления предприятия-изготовителя о готовности к проведению пусконаладочных работ.

Примерный перечень критериев готовности объекта приведен ниже:

  1. Готов строительный монтаж оборудования, монтаж первичных и вторичных электрических цепей;
  2. Ячейки высоковольтного питания отстроены по уставкам релейных защит, выключатели опробованы на работоспособность;
  3. Силовые питающие кабели испытаны;
  4. Изоляция (в том числе испытание масла на пробой при положительной температуре окружающей среды) и омические сопротивления обмоток высоковольтных аппаратов проверены на соответствие паспортным данным завода-изготовителя;
  5. Разрешен ввод оборудования в эксплуатацию (обязательны наличие возможности подачи высоковольтного напряжения и напряжения 0,4 кВ);
  6. Нет формальных препятствий (наличие утвержденной заявки на выполнение ПНР, специалистов, чье присутствие необходимо и т.д.).

2 . 3 . 2

Типовая программа наладки комплекса САНК-ДГР в сетях 6, 10, 35 кВ

Исходное состояние: высоковольтный выключатель ДГК отключен, разъединитель ДГК отключен, заземляющий нож разъединителя ДГК включен, секционные выключатели отключены.

  1. Проверить соответствии проекта на установку оборудования требованиям и схемам из комплекта заводской документации;
  2. Выполнить осмотр оборудования, проконтролировать состояние силикагеля воздухоосушителей, наличие и состояние цепей защитного заземления, наличие экранов и их заземление у кабелей, к которым предъявлено требование по экранированию;
  3. Проверить соответствие монтажа первичных и вторичных электрических цепей проектной документации и заводской схеме подключения оборудования;
  4. Проверить работу термодатчика и датчика уровня масла;
  5. Выполнить фазировку электропривода, проверить схему соединения его обмоток и ее соответствие напряжению питания;
  6. Выполнить настройку САНК: настроить режимы работы и измерения, проверить управление реактором и калибровки. При необходимости выполнить коррекцию калибровок и настроек, обновление ПО;
  7. Ввести реактор в работу:

    1. Включить автоматический выключатель питания САНК в шкафу управления ДГР;
    2. Проверить уставки защит;
    3. Убедиться в отсутствии ОЗЗ на шинах 10 кВ по прибору контроля изоляции;
    4. Включить разъединитель ДГР;
    5. Включить выключатель ДГР;
    6. Проверить работу автоматического режима.

  8. Проверить работу автоматического режима;
  9. Провести опыт однофазного замыкания на землю:

    1. Выбрать ячейку для организации однофазного замыкания на землю;
    2. Отсоединить отходящий силовой кабель выбранной ячейки;
    3. Настроить максимальную токовую защиту (МТЗ) выбранной ячейки в соответствии с максимальным током реактора по его паспорту и установить минимальное время срабатывания МТЗ;
    4. Собрать схему проведения однофазного замыкания (Рисунок [*] );

      Рисунок: Схема участка сети при проведении опыта ОЗЗ

    5. Подключить фазу А или С на отходящих губках ячейки гибким проводом сечением не менее 25 мм2 (например, стандартным переносным заземлением) через трансформатор тока (ТТ) 100/5, 200/5 или 300/5 (не менее максимального тока реактора);
    6. Установить амперметр у панели с САНК и подключить его ко вторичным выводам ТТ И1-И2;
    7. Установить САНК в ручной режим работы;
    8. Установить значение уставки тока в ручном режиме работы САНК равным 0;
    9. Включить режим замыкания на землю (продолжительность режима обычно не более 5 мин.);
    10. Проверить регулирование реактора от 0 до номинального тока, записать минимальный остаточный ток и соответствующий ему ток реактора, убедиться в правильности настройки автоматического режима работы и, при необходимости, подкорректировать настройку САНК в автоматическом режиме работы;
    11. Отключить режим замыкания на землю;
    12. Восстановить штатную схему работы выбранной ячейки;

2 . 3 . 3

Перед тем, как в первый раз поставить оборудование под напряжение, необходимо выполнить полную проверку монтажа на соответствие проекту и заводской документации. При несоответствии включать оборудование под напряжение запрещается.

ВНИМАНИЕ
Перед первым включением устройства под напряжение, оно должно находиться в рабочем помещении не менее 2 часов. Это необходимо для достижения температурного баланса устройства и окружающего воздуха и испарения образовавшегося конденсата.

2 . 3 . 4

Программное обеспечение САНК совершенствуется, устраняются обнаруженные недочеты. В заводской поставке устанавливается стандартная версия ПО, позволяющая провести все необходимые тесты аппаратной части изделия, но не содержащая последних дополнений в части алгоритмов измерения.

Перед проведением ПНР следует при помощи программатора ST-LINK v.2 или USB-накопителя выполнить обновление до последней версии. Если предустановленное ПО не было обновлено, на главном экране САНК появляется уведомление и уникальный ID оборудования.

Последнюю версию ПО для обновления при помощи программатора следует запрашивать у поставщика оборудования, указав заводской номер САНК и его уникальный ID, состоящий из 16 символов. Пример ID: HHuGIOjhg986GHFh.

Другой способ получения ID САНК -- это установка при помощи программатора ST-LINK специальной утилиты SANK6-SHOW-ID.

Последнюю версию ПО для обновления с USB-накопителя и утилиту SANK6-SHOW-ID можно скачать на сайте www.sank6.ru


2 . 3 . 5

Вторая и третья строки на главном экране САНК (см. Рисунок [*] ) предназначены для описания. Рекомендуется указывать там название объекта, номер и напряжение секции, тип и мощность реактора. Пример заполнения этих строк:

ПС No135А Солнечная. IV с.ш. 10 кВ

РЗДПОМА 400/11

Для внесения описания нужно записать на флешку файл info.txt, содержащего 2 строки текста. Если требуется очистить описание, то загрузить пустой файл. Затем зайти на страницу USB в меню Наладка и нажать кнопку "скопировать описание САНК".

2 . 3 . 6

Система управления имеет алгоритмы управления для реакторов типа РУОМ и РЗДПОМ, а также для системы компенсации индуктивного тока (СКИТ). Перед наладкой следует определить тип оборудования. От этого зависит набор необходимых параметров и их значений.

2 . 3 . 7

Состояние входных и выходных логических сигналов и входных действующих значений аналоговых каналов без учета калибровочных коэффициентов можно проконтролировать на странице проверки внешних сигналов наладочного меню, см Рисунок [*] .

Для проверки срабатывания логического входа следует вызвать включение концевого выключателя или датчика и убедиться, что его состояние верно отражено на странице "проверка внешних сигналов".

2 . 3 . 8

Следует внимательно проверить наличие и чередование фаз на двигателе, чтобы его направление вращения было верным.

Для проверки направления вращения, во время движения привода в сторону увеличения тока убедиться в движении индикатора положения реактора в правильную сторону, затем сымитировать сигнал с концевого выключателя верхнего предела регулировки реактора, пускатель должен выключиться. То же самое при движении в сторону уменьшения тока -- если сымитировать сигнал с концевого выключателя нижнего предела регулировки реактора.

Если остановки двигателя при включении концевых выключателей не происходит, следует изменить чередование фаз на отходящих клеммах панели управления ДГР.

2 . 3 . 9

Для калибровки аналоговых каналов требуется при помощи испытательного прибора поочередно подать на аналоговые входы САНК тестовые сигналы и проконтролировать точность их измерения. См. п. [*] . Если точность неудовлетворительная, произвести коррекцию калибровочных коэффициентов САНК.

Для калибровки аналогового входа следует выполнить следующие действия:

ВНИМАНИЕ
Ошибочное изменение калибровок может привести к выходу оборудования из строя.

Изменение калибровок записывается в системный журнал.

Действие можно откатить.

2 . 3 . 10

Для работы САНК необходимо наличие напряжения с обмотки «разомкнутый треугольник» ТН. Следует убедиться в его наличии при помощи осциллографа или встроенного в САНК теста АЦП. Сигнал должен иметь характерную форму с выраженной 3 гармоникой как показано на Рисунке [*] .

Рисунок: Форма сигнала разомкнутого треугольника ТН


2 . 3 . 11

Если реактор оснащен датчиком положения, его сигнал должен быть подключен ко входу AI3 платы аналоговых сигналов. Для автокалибровки следует зайти на страницу проверки измерения и нажать кнопку «хар-ка пл.». Система произведет регулировку реактора во всем диапазоне и откалибрует показания датчика. Файл характеристики будет записан на диск. Затем через проводник открыть файл характеристики (в папке /charact), нажать кнопку Принять.

После этого можно настроить логические пределы регулирования по датчику (страница «настройки реактора», переменные «Датчик плунжера» мин и макс), чтобы не допускать срабатывания механических концевых выключателей и дополнительно защитить механическую систему реактора.

2 . 3 . 12

Для комплексной оценки работоспособности предварительного резонансного метода измерения следует снять амплитудно-частотную характеристику. Для этого нажать кнопку «хар-ка ген.» на странице Наладка /Диагностика /Проверка измерения. САНК выведет на экран резонансную кривую контура нулевой последовательности сети.

2 . 3 . 13

Проверка управления делается так же, как описано в п. [*] , только после открытия файла характеристики в проводнике нужно нажать кнопку просмотр графика «U3U0». На характеристике должен виден быть явный максимум.

2 . 3 . 14

Для калибровки датчика температуры необходимо подключить выход датчика к аналоговому входу AI4 и задать текущую температуру реактора или установить коэффициент калибровки.

2 . 3 . 15

Синхронизация измерений требуется для автоматической работы САНК на объединенных секциях шин. Для синхронизации измерений нужно соединить устройства интерфейсом RS-485 и произвести настройки. Страница настройки синхронизации измерений показана на Рисунке [*] , распайка разъемов D-SUB-9 -- в Таблице [*] . У всех устройств в сети должны быть уникальные адреса. При правильном подключении и настройке на странице будет отображаться количество устройств в сети, их номера и статус.

2 . 3 . 16

Резистор применяется для служит для кратковременного изменения тока реактора, и повышения надежности работы защит, поскольку при резонансной настройке реактора сложно определить поврежденный фидер.

Если к обмотке управления реактора подключен блок коррекции мощности или резистор, то на странице Наладка /Настройки резистора следует установить следующие параметры:

- Автоматическое включение при ОЗЗ, ДА/НЕТ (ДА -- резистор будет автоматически включен на время работы через 15 с. после начала ОЗЗ);

- Периодическое включение, ДА/НЕТ (ДА -- резистор во время ОЗЗ будет автоматически включаться повторно на время работы каждый раз после истечения времени охлаждения);

- Время работы, 0-15 с.;

- Время паузы для охлаждения, 1-300 мин.

2 . 3 . 17

После выполнения всех настроек необходимо проверить, что система полностью автоматически выполняет верную настройку реактора. Для исключения вероятности ошибки следует проконтролировать автоматическую настройку не менее 3-х раз.

2 . 3 . 18

Протокол обмена данными Modbus RTU. Формат посылки -- 8 бит без контроля четности. Скорость передачи -- 115200, 57600, 38400, 28800, 19200, 9600, 4800, 2400, 1200 бод. Скорость по-умолчанию -- 9600 бод. Пауза тишины 3,5 байта между посылками, в соответствии с требованиями стандарта. Сетевой адрес каждого порта изделия задается в диапазоне от 1 до 255. Поддерживаемые функции Modbus:

(0x01) - чтение значений из нескольких регистров флагов (Read Coil Status)

(0x02) - чтение значений из нескольких дискретных входов (Read Discrete Inputs)

(0x03) - чтение значений из нескольких регистров хранения (Read Holding Registers)

(0x04) - чтение значений из нескольких регистров ввода (Read Input Registers)

(0x05) - запись значения одного флага (Force Single Coil)

(0x06) - запись значения в один регистр хранения (Preset Single Register)

(0x0F) - запись значений в несколько регистров флагов (Force Multiple Coils)

(0x10) - запись значений в несколько регистров хранения (Preset Multiple Registers)

Таблица: Сигналы мониторинга по протоколу Modbus
   
No Адрес регистра данных Параметр
     
1 10001 Низкий уровень масла реактора
2 10002 Срабатывание датчика газа реактора
3 10003 Срабатывание датчика температуры реактора 1 ст.
4 10004 Срабатывание датчика температуры реактора 2 ст.
5 10005 ОЗЗ
6 10006 Дистанционное управление включено
7 10007 Идентификатор поврежденного фидера
8 30001 Действующее значение тока реактора
9 30003 Действующее значение напряжения нейтрали
10 30005 Коэффициент загрузки реактора по мощности
11 30007 Температура реактора
12 30009 THDI Реактора
13 30011 THDU Напряжения нейтрали
14 30013 Уставка автоматического режима
15 1000 Ручной режим работы САНК
16 40001 Уставка ручного режима
     

Таблица: Сигналы управления по протоколу Modbus
No Адрес регистра данных Параметр
     
5 1000 Ручной режим работы САНК
40001 Уставка ручного режима

2 . 3 . 19

Протокол обмена данными МЭК 61850.Приведенный объем операций является достаточным для настройки протокола МЭК 61850 терминала САНК-6.

Устройство поддерживает сервисы сервера МЭК 61850 по стеку протоколов связи TCP/IP. Для установления связи по протоколу TCP/IP требуется задать настройки сети через меню Наладка, пункт TCP/IP. Для соединения используется порт No102. Вид страницы настройки IP адреса приведен на Рисунке [*] .

Терминал обеспечивает передачу данных на верхний уровень (MMS) в соответствии со стандартом МЭК 61850-8-1.

Логическое устройство имеет название LSANK, устройство содержит единственный логический узел LLN0.

Информационная модель устройства приведена на Рисунке [*]

Рисунок: Информационная модель устройства САНК в соответствии с МЭК 61850

Рисунок: Страница настройки IP адреса
Image IEC61850

Таблица: Сигналы мониторинга по протоколу МЭК 61850
   
No DO Описание
     
1 IsOilMin Низкий уровень масла реактора
2 IsGasSensor Срабатывание датчика газа реактора
3 IsTempSensor1 Срабатывание датчика температуры реактора 1 ст.
4 IsTempSensor2 Срабатывание датчика температуры реактора 2 ст.
5 IsOzz ОЗЗ
6 Idgr Действующее значение тока реактора
7 U3U0 Действующее значение напряжения нейтрали
8 Temp Температура реактора
9 THDI THDI Реактора
10 THDI THDU Напряжения нейтрали
11 SetpointAuto Уставка автоматического режима
12 ManualMode Ручной режим работы САНК

Таблица: Сигналы управления по протоколу МЭК 61850
No DO Описание
     
1 ManualMode Ручной режим работы САНК
ManualModeSetpoint Уставка ручного режима
     
Продолжение на следующей странице

2 . 4 Эксплуатация

2 . 4 . 1

Рисунок: Главное меню
Image SCR_MENU_MAIN
Рисунок: Главный экран
Image SCR_MAINPAGE_STATUS
Рисунок: Настройка синхронизации измерений
Image SCR_SYNC_MEAS

Пользовательский интерфейс САНК оптимизирован для легкого взаимодействия. Его внешний вид и структура может изменяться без отражения этих изменений в настоящем руководстве, что не сказывается на удобстве использования.

Специального обучения для работы с пользовательским интерфейсом не требуется, а изложенная ниже информация служит для разрешения затруднений в понимании назначения каких-либо параметров и настроек изделия.

Для перемещения между разделами меню используются кнопки «вниз» и «вверх», для входа в раздел -- кнопка «ввод», для выхода -- кнопка «Х». В иных случаях на странице размещены соответствующие подсказки.

2 . 4 . 2

Пример страницы Главного меню см. на Рисунке [*] .

2 . 4 . 3

Изображение страницы главного экрана см. на Рисунке [*] . Главный экран постоянно находится на дисплее САНК в нормальном режиме работы и содержит основную информацию о работе оборудования. Первые две строки могут содержать любую информацию, поля являются свободно редактируемыми.

Вид главного экрана зависит от режима работы и типа оборудования, при этом на нем всегда есть следующая информация: системные дата и время, номер секции и название подстанции, марка и модель реактора, ток реактора при ОЗЗ, процентная шкала загрузки реактора по мощности, напряжение на нейтрали и подсказка для выхода в меню.

Система самостоятельно возвращается на главный экран после 5 минут простоя из всех разделов меню, за исключением экрана ручного режима.

2 . 4 . 4

Рисунок: Ручное управление
Image SCR_MANUAL_STATUS
Рисунок: Запрос подтверждения входа
Image SCR_MANUAL_REQ
Рисунок: Журнал системных событий
Image SCR_LOG_EVNT

Изображение страницы ручного управления см. на Рисунке [*] . Оборудование работает в ручном режиме, пока пользователь не выйдет из этого раздела. При входе в ручной режим пользователь получает запрос на подтверждение, как показано на Рисунке [*] .

Если система находилась в ручном режиме, и была перезагружена, например, из-за сбоя питания, то после перезагрузки она останется в ручном режиме.

При неисправности автоматического режима, система переходит на ручной режим с такой уставкой по мощности реактора, которая была задана в ручном режиме в последний раз или установлена удаленно.

2 . 4 . 5

«Журнал событий» содержит записи изменений системных настроек и режима работы оборудования, предупредительных и аварийных сигналов. Изображение страницы см. на Рисунке [*] .

2 . 4 . 6

Рисунок: Журнал ОЗЗ
Image SCR_LOG_OZZ
Рисунок: USB
Image SCR_USB
Рисунок: Дата и время
Image SCR_TIME

«Журнал ОЗЗ» содержит записи параметров произошедших замыканий и их осциллограммы. Изображение страницы см. на Рисунке [*] .


2 . 4 . 7

Страница «USB» cлужит для действий с USB флеш-накопителем. Пользователю доступны только функции скачивания журналов и файла конфигурации. Остальные функции работы с флешкой разрешены только авторизованным пользователям (осуществившим вход в меню «наладка»). Изображение страницы см. на Рисунке [*]

2 . 4 . 8

В меню «Настройки» сгруппированы страницы «Настройки даты/времени», «Проводник» и «Информация о системе». Вход в меню настроек не закрыт от несанкционированного доступа.

2 . 4 . 9

Изображение страницы «Настройки даты/времени» см. на Рисунке [*] .

При входе на страницу системные часы продолжают идти и их показания выводятся в правом верхнем углу. После изменения значений времени и даты на странице настроек и нажатия кнопки «принять», системные дата и время перезаписываются. Факт изменения настроек даты и времени фиксируется в журнале событий.

2 . 4 . 10

Рисунок: Регистрация
Image SCR_SET_EVNT
Рисунок: Проводник
Image SCR_EXPLORER
Рисунок: Информация
Image SCR_INFO

Изображение страницы регистрации событий см. на Рисунке [*] .

Для изменения настроек регистрации событий нужно войти в режим наладки (ввести пин-код).

2 . 4 . 11

Проводник -- это файловый менеджер САНК, вид которого показан на Рисунке [*] .

Авторизованные пользователи (осуществившие вход в меню «наладка») имею возможность удалять файлы и папки, просматривать и применять записанные калибровочные характеристики датчика положения, просматривать файлы журналов, логов, и конфигураций. Меню действий над файлом появляется при нажатии кнопки вправо.

Обычным пользователям доступен только просмотр файлов.

2 . 4 . 12

Страница информация содержит сведения о версии программного обеспечения.

Пример данной страницы см. на Рисунке [*] .

2 . 4 . 13

Рисунок: Наладка
Image SCR_MENU_ADJ
Рисунок: Диагностика
Image SCR_MENU_DIAG
Рисунок: Проверка АЦП
Image SCR_TEST_ADC

Открывает меню наладки изделия и доступ к дополнительным функциям меню настроек. Доступ защищается пин-кодом 101.

Пример меню настроек см. на Рисунке [*] .

Для завершения наладки нужно выбрать соответствующий пункт меню. При этом доступ к меню наладки будет закрыт пин-кодом и произведена запись резервных файлов конфигурации в папку /bak. Перед этим будет выведено уведомление.

2 . 4 . 14

Меню «Наладка» содержит раздел диагностики (Рисунок [*] ), позволяющий производить проверки функционирования изделия.

2 . 4 . 15

Страница проверки АЦП показана на Рисунке [*] .

При нажатии на кнопку, соответствующую одному из шести аналоговых каналов, на экран выводится серия выборок за 20 мс (один период сетевой частоты), если удерживать кнопку, процесс циклически повторяется, и отображаемая информация приобретает вид осциллограммы в реальном времени.

Страница позволяет визуально оценить наличие и качество аналоговых сигналов.

2 . 4 . 16

Рисунок: Проверка измерения
Image SCR_TEST_MEAS
Рисунок: Проверка сигналов
Image SCR_TEST_SIGNAL
Рисунок: Проверка генераторов
Image SCR_TEST_GEN

Страница проверки измерения показана на Рисунке [*] .

Кнопка «измерение» запускает цикл измерения резонансной частоты,

«АЦП» -- показывает форму сигнала 3U0,

«резистор» -- запускает автоподстройку усиления канала измерения,

«хар-ка ген.» -- снимает резонансную кривую при неподвижном плунжере (частотную),

«хар-ка пл.» -- снимает резонансную кривую при движении плунжера,

«параметры» -- открывает страницу настроек измерения, см. п. Настройки измерения.

2 . 4 . 17

Страница проверки внешних сигналов показана на Рисунке [*] .

В левой части выводятся действующие значения аналоговых каналов без учета коэффициентов калибровки, в центре -- состояние логических входов, справа -- состояние логических выходов. Состояние любого логического выхода можно изменить.

Во время ОЗЗ управление выходами отключается.

2 . 4 . 18

Страница проверки генераторов показана на Рисунке [*] и служит для проверки функционирования генераторов САНК.

Во время ОЗЗ все функции страницы блокируются.

2 . 4 . 19

Рисунок: Проверка светодиодов
Image SCR_TEST_LEDS
Рисунок: Диспетчер задач
Image SCR_TASKS
Рисунок: Состояние диска
Image SCR_DISK

Страница проверки светодиодов показана на Рисунке [*] и служит для проверки функционирования светодиодной индикации САНК.

2 . 4 . 20

Страница «Диспетчер задач» показана на Рисунке [*] и служит для анализа производительности процессора САНК.

Правая колонка показывает, какой процент производительности отводится на каждый из процессов.

2 . 4 . 21

Страница «Состояние диска» показана на Рисунке [*] и служит для оценки расхода дискового пространства САНК.


2 . 4 . 22

Рисунок: Калибровки
Image SCR_CALIB
Рисунок: Настройка измерения
Image SCR_MEAS
Рисунок: Настройка измерения
Image SCR_MEAS_2

Cтраница «Калибровки» служит для задания правильного кэффициента значений аналоговых каналов САНК.

Страница «Калибровки» показана на Рисунке [*] .

2 . 4 . 23

Страница «Настройка измерения» показана на Рисунках [*] и [*] . Страница содержит 2 вкладки, переключаемые кнопками вправо и влево. Назначение параметров следующее:

o Вычислений на каждую частоту -- усреднение результатов нескольких измерений для увеличения точности. Увеличивает время измерения. Подбирается индивидуально, по-умолчанию 1;

o Вычисления усреднять/макс --

o t после ост. генератора (мс) -- пауза после измерения на каждой частоте;

o t до нач. измерения (мс) -- пауза до начала измерения на каждой частоте;

o Кол-во точек характеристики -- при скольких значениях частоты генератора в диапазоне от минимальной до максимальной частоты измерять значения напряжения нейтрали для построения характеристики;

o Пауза между измерениями (с) -- пауза между полными циклами измерения;

o Гистерезис частоты рез. (Гц) -- допустимое отклонение от 50 Гц частоты резонанса;

o Частота генератора мин. и макс. -- диапазон частот, в котором производится измерение;

o Расстройка компенсации (%) -- настройка реактора будет проведена с учетом указанной недо- или перекомпенсации в пределах -20%...+20%;

o Период опроса тренда -- пауза между выборками;

o Показатель тренда возрастания (мс) -- возрастание будет определено, если рост продолжался не менее указанного тут времени;

o Показатель тренда убывания (мс) -- убывание будет определено, если падение продолжалось не менее указанного тут времени;

o Показатель тренда в ед. АЦП -- порог чувствительности;

2 . 4 . 24

Рисунок: Настройка резистора
Image SCR_RESISTOR
Рисунок: Настройка реактора
Image SCR_REACTOR1
Рисунок: Настройка реактора
Image SCR_REACTOR2

Страница Настройки резистора показана на Рисунке [*] .

Назначение параметров следующее:

o Автоматич. включ. -- при ОЗЗ резистор будет автоматически включаться;

o Периодич. включ. -- если включено Автоматич. включ., то при при ОЗЗ резистор будет автоматически включаться многократно;

o Время работы (с) -- резистор будет включен на указанное тут время;

o Время охлаждения (мин) -- после включения резистор будет охлаждаться указанное тут время и его управление будет заблокировано, в т.ч. и после перезагрузки САНК;

o Включить -- ручное включение резистора. Время работы и время охлаждения будут учтены автоматически.

2 . 4 . 25

Страница Настройки реактора показана на Рисунках [*] и [*] .

Назначение параметров следующее:

o Минимальный и максимальный ток ДГР -- паспортные пределы регулирования реактора;

o Номинальный ток базового реактора -- ток дополнительного неуправляемого реактора;

o Номинальное напряжение сети -- 6, 10 или 35 кВ;

o К трансформации -- коэффициент трансформации ТТ реактора;

o Датчик плунжера вкл. -- учет показаний датчика положения реактора;

o Датчик плунжера мин и макс -- настройки логических концевиков для остановки регулирования реактора. Т.о. снижается риск мех. повреждения реактора при неисправности физического концевика.

2 . 4 . 26

Рисунок: Настройка COM-портов - Параметры
Image SCR_COMPORTS1
Рисунок: Настройка COM-портов - IEC870-101
Image SCR_COMPORTS2
Рисунок: Настройка COM-портов - ModBUS
Image SCR_COMPORTS3

Страница Настройки COM-портов показана на Рисунках [*] , [*] и [*] . На этой странице задаются общие настройки передачи данных -- скорость, длина пакета, стоп биты, четность и режим работы портов. Режим работы COM1 и COM2 не может быть одинаковым.

2 . 4 . 27

В режиме наладки помимо описанного в п. [*] становится доступным копирование описания САНК (см. п. [*] ), скачивание резервных копий файлов, конфигурации и обновление прошивки.

2 . 4 . 28 Инструкции по эксплуатации для оперативного персонала

  1. Осмотр оборудования

    В нормальном режиме работы на лицевой панели САНК должен светиться ЖК-экран и некоторые светодиоды. Уставка тока или положение реактора должны соответствовать конфигурации сети, для контроля над этим необходимо записывать в специальный журнал их значения при различных конфигурациях. Имея такой журнал, можно рассчитать уставку для каждого фидера и различных комбинаций.


    Таблица: Рекомендуемая форма журнала уставок САНК
    Состояние ячеек фидеров
    Дата Уставка No1 No2 No3 No4 No5
    ДД.ММ.ГГ 35 А (70%) Вкл Вкл Вкл Вкл Вкл
    ДД.ММ.ГГ 28 А (56%) Вкл Вкл Вкл Вкл Выкл
    ДД.ММ.ГГ 21 А (42%) Вкл Вкл Вкл Выкл Выкл
    ДД.ММ.ГГ 14 А (28%) Вкл Вкл Выкл Выкл Выкл
    ДД.ММ.ГГ 7 А (14%) Вкл Выкл Выкл Выкл Выкл

    В примере, приведенном в Таблице [*] , каждый фидер имеет емкостной ток 7 А, максимальный ток реактора -- 50 А

  2. Последовательность операций при вводе в работу реактора

    1. Включить САНК.
    2. Включить выключатель ВВ-6(10) кВ ТСН реактора.
    3. Убедиться в отсутствии замыкания на землю в сети по общестанционным приборам контроля изоляции.
    4. Включить разъединитель реактора.

  3. Последовательность операций при выводе в ремонт реактора

    1. Убедиться в отсутствии замыкания на землю в сети по общестанционным приборам контроля изоляции.
    2. Отключить выключатель питания ВВ-6(10) кВ ТСН реактора.
    3. Отключить разъединитель реактора.
    4. Выключить САНК.

  4. Последовательность операций при выводе в ремонт ТН

    1. Перед выводом в ремонт секционного трансформатора напряжения (ТН) или его неисправности следует отключить САНК соответствующей секции выключателем КМ1 или предусмотреть в проекте автоматическое обесточивание САНК при отключении автомата или выключателя ТН.
    2. После окончания ремонта или устранения неисправности на секционном ТН включить САНК.

  5. Последовательность операций для аварийного отключения реактора в режиме ОЗЗ 6

    1. Отключить САНК кнопкой «вкл/выкл» или выключателем КМ1 - при этом реактор плавно, за 1...3 секунды, разгрузится до холостого хода. 7
    2. Отключить выключатель ВВ-6(10) кВ питания ТСН.

  6. Определение поврежденного фидера 8

    1. Выйти с главного экрана (нажать кнопку «Х»), выбрать в меню пункт «ОПФ»
    2. Откроется страница со списком фидеров секции, отсортированных в порядке убывания тока - самый первый в списке фидер поврежден с наибольшей вероятностью.

3 Техническое обслуживание

Цифровые устройства управления дугогасящим оборудованием серии САНК-6 не требуют специального технического обслуживания. Так как устройство работает с непрерывным самоконтролем, при ошибках в программном и аппаратном обеспечении возникает автоматическая сигнализация о неисправности. Это делает ненужным периодические проверки исправности и работоспособности.

При неисправности в аппаратной части устройство переходит в ручной режим работы и сигнализирует о неисправности через замыкающийся контакт. Если неисправность обнаружена во внешних измерительных цепях, устройство обычно выдает только сообщение.

При ошибках в программном обеспечении устройство переходит к возврату процессора в исходное состояние и перезапуску. Если после перезапуска неисправность не устранилась, предпринимается попытка еще одного перезапуска. После третьего безуспешного перезапуска устройство автоматически выводится из работы. Загорается красный светодиод Неисправность на передней панели устройства.

При подключении устройства к системе управления коммутационным оборудованием или другим центральным устройствам управления, аварийная сигнализация также поступает через последовательный интерфейс на центр управления.

Для диагностики повреждений можно в хронологическом порядке просмотреть записи в Журнале событий.

Периодический контроль характеристик или параметров срабатывания устройства необязателен, так как они непрерывно контролируются встроенным программным обеспечением.

Техническое обслуживание САНК в процессе эксплуатации должно производиться один раз в 12 месяцев. При техническом обслуживании производить проверку САНК в следующем объёме:

4 Текущий ремонт

Ниже описаны возможные неисправности и меры их устранения.

Таблица: Перечень неисправностей системы самодиагностики
   
No Название Возможная причина и меры устранения
     
01 Ошибка привода Нет регулирования. Проверить питание привода и целостность датчиков и цепей обратной связи
02 Перегрев реактора 1 Температура реактора достигла порога срабатывания 1-й ступени ТКП-160
03 Перегрев реактора 2 Температура реактора достигла порога срабатывания 2-й ступени ТКП-160
04 Минимальный уровень масла Проверить уровень масла
05 Перегрузка муфты Не сработал концевой датчик ректора. Проверить в ручном режиме
06 Ошибка измерения Нет сигнала с ТН или СО реактора. Проверить состояние выключателя реатора, разъединителя реактора, автоматического выключателя ТН, цепей СО реактора
07 Ошибка подмагничивания Отсутствует ток подмагничивания. Проверить питание и целостность цепи подмагничивания
08 Ошибка подмагничивания Ток подмагничивания не регулируется. Неисправность САНК.
09 Ошибка связи Modbus Нет соединения. См. журнал.
10 Ошибка связи МЭК-870-5-101 Нет соединения. См. журнал.
11 Ошибка связи МЭК-870-5-104 Нет соединения. См. журнал.
12 Ошибка связи TCP/IP Нет соединения. См. журнал.
13 Уровень напряжения нейтрали выше 10В, измерение заблокировано Перекос нагрузки или нарушение изоляции
14 Емкостной ток секции больше номинального тока реактора, недокомпенсация Мощность реактора не достаточна
15 Внесены изменения в системные настройки  
16 Отсутствует сигнал 3U0 Проверить автомат. выключатель цепей ТН, разъединитель реактора и выключатель ТСН ДГР
17 Угол управления мин., ток ДГР меньше уставки Проверить цепи управления ДГР
18 Угол управления макс., ток ДГР больше уставки Проверить цепи генератора управления ДГР и изоляцию ДГР
19 Перегрузка ДГР 120 % Проверить цепи управления ДГР


Таблица: Перечень прочих неисправностей
Описание неисправности Возможная причина Меры устранения
Нет никакой индикации Отключено питание Проверить состояние питающих цепей
Не работает какая-либо функция программный или аппаратный сбой Записать подробности, уведомить изготовителя, попробовать перезагрузить САНК

5 Правила транспортировки

  1. Условия транспортирования в части воздействия механических факторов группа (Ж) по ГОСТ 23216-78, а в части воздействия климатических факторов:
    1. Верхнее и нижнее значение температуры воздуха соответственно равно плюс 50 и минус 50 градусов по Цельсию;

    2. Среднемесячное значение относительной влажности 80 процентов при плюс 20 градусах по Цельсию;

    3. Верхнее значение относительной влажности 100 процентов при плюс 25 градусах по Цельсию.
  2. Изделия отправляются заказчикам в готовом виде.

  3. Изделия транспортируются в индивидуальных картонных коробках в вертикальном положении.

  4. При погрузке должны приниматься меры против самопроизвольного перемещения груза при транспортировании.

  5. При погрузочно-разгрузочных работах запрещается подвергать изделия резким толчкам и ударам.

6 Правила хранения

  1. Условия хранения в части воздействия климатических факторов внешней среды:
    1. Верхнее и нижнее значение температуры воздуха соответственно равны плюс 70 и минус 40 градусов по Цельсию;

    2. Среднемесячное значение относительной влажности 80 процентов при плюс 20 градусах по Цельсию;

    3. Верхнее значение относительной влажности 98 процентов при плюс 25 градусах по Цельсию по ГОСТ 15846--79.
  2. Изделия должны хранится в закрытых помещениях с естественной вентиляцией без искусственного регулирования климатических условий, где колебания температуры и влажности воздуха существенно меньше, чем на открытом воздухе (например, каменные, бетонные, металлические с теплоизоляцией и др. хранилища), в условиях, исключающих механические повреждения.

  3. Изделия должны хранится в упаковке;

  4. Срок хранения 1 год.

7 Утилизация

Изделие не содержит опасных и вредных веществ, драгоценных металлов и аккумуляторов.

По истечении срока службы изделие полежит утилизации на общепринятых основаниях. Других специальных мер при утилизации изделия не требуется.

8 Сведения об изготовителе

Общество с ограниченной ответственностью "Энергия-Т".

Адрес: Россия, 445045, Самарская обл., Тольятти, ул. Громовой 60А, а/я 2394.

Тел.: (8482) 24-53-21, 25-63-20, факс: (8482) 25-63-22, 25-63-01.

Электронная почта: info@energy-t.ru.

Вэб-сайт: http://www.energy-t.ru.

http://www.energy-t.ru/catalog/acs/sistema-avtomaticheskoy-nastroyki-kompensacii/sank6.html

The translation was initiated by madcoat on 2019-07-17


Примечание

... напряжения*; 1
Помеченные * - только для САНК-6.0-02 и 6.0-03
... фидера 2
Поставляются под заказ
... изделия. 3
Настоящее Руководство по эксплуатации на бумажном носителе не поставляется, актуальная версия находится на сайте sank6.ru
...tab_pg1. 4
Плата генераторов может не содержать генератора импульсов, тогда на ней 8 клемм и назначение клемм следует смотреть в Таблице [*]
... USB-2.0 5
Etherent и USB только в САНК версий 02 и 03
... ОЗЗ 6
Нагрев реактора или ТСН более +110 С или выход из строя по другим причинам - нарушение изоляции, сопровождающееся треском пробоя изоляции на корпус внутри бака, выбросом масла, дымом из сапуна и т.п.)
... хода. 7
Только для реакторов с подмагничиванием, ток других типов реакторов нельзя регулировать под нагрузкой
... фидера 8
При наличии датчиков системы ОПФ